Продукция
-
Очистка аргона
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
Сжижение природного газа
-
Клапан
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология удаления СО2 влажным методом
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Производство водорода путём расщепления метанола
Китай адсорбенты при отравлении Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - Производители, поставщики, фабрики из Китая
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай адсорбенты при отравлении Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром, Производство водорода путём расщепления метанола, очистка технический аргон,способы сжижения природного газа. Мы искренне надеемся на установление хороших отношений сотрудничества с клиентами из страны и из-за рубежа для совместного создания светлого будущего. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Guatemala, Albania,Iraq, moldova.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описаниетехнологии
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Масштаб установки
Производительность одного комплекта насыщенного кислорода: 100~15000Нм3/ч;
Концентрация насыщенного кислородом: 30~95%;|
Давление кислорода: 10~40 кПа изб.;
Шум установки: ≤85дБ(А);
Производство кислорода разделения воздуха вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA - O2)
Области применения
1. Черная металлургия в металлургической промышленности, такая как плавка стали и железа, сжигание обогащенного кислорода;
2. В стеклянной промышленности обогащенный кислород можно использовать для высокотемпературной плавки, снижая выбросы пыли и азотных соединений кислорода;
3. На заводе по производству удобрений в химической области выпускает газ от обогащенного кислорода и химическое синтетическое сырье и так далее;
4. Отбелка целлюлозы и окисление сточных вод в бумажной промышленности;
5. Высокотемпературное сжигание при сжигании городских отходов и снижение вторичного загрязнения;
6. Различные промышленные печи могут способствовать энергосбережению и сокращению выбросов выхлопных газов с поддержанием горения;
7. Очистка сточных вод в области охраны окружающей среды, кислородная аэрация шлама и так далее;
8. Электроника, здравоохранение, упаковка пищевых продуктов, аквакультура и т.д.;
9. Производство перекиси кислорода и т.д.
Технические преимущества и характеристики
1. Быстрый запуск кислородной установки VPSA - O2 (≤30 мин);
2. Новый специальный кислородный адсорбент на основе лития LIX: при низком давлении будет более высокий коэффициент разделения N2/O2, более высокая адсорбционная способность и прочность азота. Адсорбент кислорода LIXобладает передовыми свойствами, меньшим использованием и длительным сроком службы; Этот адсорбент был разработан и изготовлен компанией Хуаси;
3. Трехэксцентриковый цельнометаллический дисковой клапан крутящего момента большого диаметра с гидравлическим приводом и программным управлением: 2 миллиона переключений без утечки, время переключения не более 2 секунды, максимальный диаметр до DN1600. Данный дисковой клапан является собственно разработанным и изготовленным компанией Хуаси;
4. Система автоматического управления ПЛК: автоматическая удаление неисправной башни и технология автоматического отключения неисправной колонны, поиска неисправности и соответственного восстановления, самостоятельная адаптивная технология с регулированием давления; высокий уровень автоматизации; без присмотра персонала;
5. Высокий процент извлечения кислорода, небольшая нагрузка воздуходувки и вакуумного насоса; принимается вакуумный насос Rotzна 20 - 30% эффективнее, чем вакуумный насос водяного кольца;
6. Низкое удельное электропотребление для производства кислорода, меньшее потребление охлаждающей воды;
7. Технология и комбинация двух слоя, простая конструкция, низкая стоимость;
8. Краткий период строительства, небольшая занимаемая площадь, экономия в инвестиции, около 75% инвестиций в криогенный кислородный генератор с одинаковой производительностью, и на 50% меньше операторов, чем у криогенного кислородного генератора;
9. Большая операционная гибкость, может регулироваться при нагрузке от 30 до 110%;
10. Чистота регулируется, энергопотребление низкое. Чистота: 50-95% регулируемая, энергопотребление: 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2;
11. Крупномасштабная вакуумная кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении использует разработанную нашей компанией конструкцию адсорбционной колонны радиального потока: при контроле толщины адсорбента в адсорбционной колонне эффективно снижает скорость впускной линии, уменьшает сопротивление слоя, экономит электропотребление на 5-10% по сравнению с осевой адсорбционной колонной; уменьшит мертвого пространства в слое и увеличит процент извлечения кислорода адсорбента; избегается опыление и текучесть адсорбента литиевого молекулярного сита LIX, что продлевает срок службы адсорбента.
В настоящее время крупногабаритная вакуумная установка производства кислорода адсорбцией при переменном давлении достигла расчетной и производственной производительности 20000 нм3/ч (пересчитать на чистый кислород), чистота кислорода продукта может быть произвольно определена между 50% и 95% O2 в зависимости от различных условий работы. В настоящее время компания ввела в эксплуатацию кислородной установки VPSA-O2 с комплексным энергопотреблением 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2 и безотказным циклом более двух лет, где основные технологические эксплуатационные данные и безопасные блокировки оборудования централизованы в главной операторной и автоматически управляются и регулируются компьютером, и могут даже обеспечить беспилотную работу и дистанционное управление, что снижает затраты на управление производством и интенсивность труда оператора. Кроме того, удельное энергопотребление на производство кислорода в кислородной установке нашей компании на 10-50% ниже, чем в традиционной криогенной установке, комплексные инвестиции на 10- 20% ниже, затраты на техническое обслуживание на более 30% ниже, расходы на управление более чем на 50% ниже, и отсутствуют проблемы с разрывом, вызванным из-за накопления органических веществ, в криогенной установке, может создать очевидные экономические выгоды для клиента.
Поточная диаграмма
Типичная производительность
| серийный номер | Название единицы использования | Производство чистого кислорода (NM3/ч) | Концентрация кислорода (%) | Адрес используемого устройства | время ввода в эксплуатацию | Примечания |
| 1 | Филиал Китайской нефтегазохимической корпорации в Лояне | 10000 | 90 | Город уровня префектуры Лоян в Хэнани, старая столица доханьских времен | строящийся что-л. | Нефтехимическая промышленность - 2 группы по 3 башни |
| 2 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 26000 | 85 | Город уровня префектуры Чифэн во Внутренней Монголии | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 3 группы и 3 башни |
| 3 | CITIC Environmental Technology (Guangzhou) Co. | 600 | 90 | Шаньдун | строящийся что-л. | Очистка воды - 1 комплект из 3 башен |
| 4 | Luaraba Copper Smelting Co. | 18,000 | 90 | Луараба, столица Мальты (Tw) | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 2 группы по 3 башни |
| 5 | Завод по производству фритты Цзинься округа Данлинг | 1500 | 90 | Уезд Данлинг в провинции Юньнань | Декабрь 2018 г. | 1 комплект из 3 башен |
| 6 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Сентябрь 2016 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(II)" |
| 7 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Октябрь 2015 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(I)" |
| 8 | Kaifeng Zhongcheng Air Separation Equipment Co. | 7000 | ≥85 процентов | Уезд Шаньшань в Синьцзяне | Ноябрь 2014 г. | Черная металлургия (кислородное нагнетание) - 1 группа из 5 башен |
| "Модернизация установки для получения кислорода Pioneer 7000/85 в BYU". | ||||||
| 9 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 10000 | ≥90 процентов | Промышленный парк Чифэн Цзиньшань | Март 2014 г. | Цветная металлургия (рафинирование меди кислородом) - 1 группа из 2 башен |
| 10 | Guangdong Zhengpeng Biomass Energy Technology Co. | 400 | ≥80 процентов | Гуанчжоу Цзиньлан | Сентябрь 2013 г. | Кислородная газификация биомассы |
Благодарим вас за поддержку «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Применение технологии денитрификации дымовых газов в металлургической промышленности: сравнение технологий SCR и SNCR».
Металлургическая отрасль черной металлургии является важной частью национальной экономики, обеспечивая незаменимую материальную основу для жизни страны и ее народа. Однако с постоянным ростом производства чугуна и стали проблема выброса отходящих газов становится все более серьезной. Отходящие газы, образующиеся в процессе производства стали, в определенной степени загрязняют атмосферную среду. Среди них оксиды азота (NOx) являются одним из основных загрязнителей, которые наносят вред здоровью человека и экологической обстановке. Поэтому очистка отходящих газов в металлургической промышленности особенно важна. Технология денитрификации дымовых газов является одним из эффективных средств борьбы с NOx в отходящих газах металлургической промышленности, технология селективного каталитического восстановления (SCR) и селективного некаталитического восстановления (SNCR) в настоящее время является основной из двух технологий денитрификации, которые играют ключевую роль в металлургической промышленности в обработке отходящих газов.
Обзор технологии денитрификации дымовых газов
Технология денитрификации дымовых газов - это процесс преобразования оксидов азота в отходящих газах в безвредные вещества с помощью химических реакций или физических методов. В соответствии с различными принципами обработки, технологии денитрификации дымовых газов можно разделить на три категории: сухие, полусухие и мокрые. Среди них сухая денитрификация в основном использует катализаторы для стимулирования реакции между NOx и восстановителями (например, аммиаком, мочевиной и т.д.); полусухая денитрификация добавляет соответствующее количество воды на основе сухого метода для повышения эффективности реакции; а мокрая денитрификация заключается в преобразовании NOx в безвредные вещества посредством реакции в жидкой фазе.
Технология селективной каталитической нейтрализации (SCR)
l Принцип
Технология SCR подразумевает использование восстановителей, таких как аммиак (NH3), вступающих в селективную химическую реакцию с NOx под действием катализатора с образованием безвредного азота (N2) и воды (H2O). Присутствие катализатора снижает температуру реакции и увеличивает скорость реакции, что приводит к значительному повышению эффективности денитрификации.
lПрименение
В металлургической промышленности технология SCR обычно применяется для обработки высокотемпературных, высокопыльных, высокосернистых выхлопных газов. Поскольку к катализатору предъявляются определенные требования по температуре и содержанию пыли, необходима предварительная обработка выхлопных газов, например, охлаждение и удаление пыли. Кроме того, технология SCR может быть объединена с технологией сероочистки для достижения комплексной очистки от серы и денитрификации.
l Особенности
(1) Высокая эффективность денитрификации: при подходящих условиях реакции эффективность денитрификации по технологии SCR может достигать более 90 %.
(2) Повышенные требования к условиям выхлопных газов: на активность и срок службы катализатора влияют температура, содержание пыли и другие факторы, поэтому требуется строгая предварительная обработка выхлопных газов.
(3) Более высокие инвестиционные и эксплуатационные расходы: необходимость использования катализаторов и восстановителей, а также сложность конструкции оборудования, что приводит к относительно высоким инвестиционным и эксплуатационным расходам.
Технология селективного некаталитического восстановления (SNCR)
Принцип
Технология SNCR подразумевает использование восстановителей, таких как мочевина или аммиак, для селективной химической реакции с NOx с образованием безвредного азота и воды без катализатора. Реакция обычно протекает в условиях высокой температуры, поэтому ее также называют технологией высокотемпературной денитрификации.
lПрименение
В металлургической промышленности технология SNCR подходит для обработки отработанных газов низкой и средней температуры. Поскольку катализатор не требуется, температура и содержание пыли в выхлопных газах относительно низкие. Технология SNCR обычно сочетается с выхлопной системой котлов, нагревателей и другого оборудования для реализации денитрификационной обработки выхлопных газов.
lFeatures
(1) Умеренная эффективность денитрификации: при подходящих условиях реакции эффективность денитрификации по технологии SNCR может достигать 60-80 %.
(2) Более низкие требования к условиям выхлопных газов: из-за отсутствия катализатора температура и содержание пыли в выхлопных газах относительно низкие.
(3) Более низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы: поскольку нет необходимости в использовании катализатора и сложной конструкции оборудования, это приводит к относительно низким инвестиционным и эксплуатационным расходам.
Сравнение технологий SCR и SNCR
l эффективность денитрификации: эффективность денитрификации по технологии SCR выше, чем по технологии SNCR, первая может достигать более 90%, вторая - 60% -80%.
l по требованиям к условиям выхлопных газов: технология SCR по температуре выхлопных газов и содержанию пыли предъявляет более высокие требования, требуется строгая предварительная обработка; а технология SNCR по условиям выхлопных газов требует меньше.
l Инвестиционные и эксплуатационные расходы: Инвестиционные и эксплуатационные расходы по технологии SCR выше, чем по технологии SNCR, в основном из-за использования катализаторов и восстановителей и сложной структуры оборудования.
Сфера применения: технология SCR подходит для обработки высокотемпературных, высокопыльных и высокосернистых выхлопных газов; в то время как технология SNCR подходит для обработки низко- и среднетемпературных выхлопных газов.
Технология SCR обладает такими характеристиками, как зрелая технология, высокая эффективность денитрификации, стабильная работа, отсутствие вторичного загрязнения и т.д. Технология SCR обычно выбирается, когда эффективность денитрификации должна быть более 70%. Эффективность денитрификации по технологии SCR может быть более 90%.
Эффективность денитрификации SNCR в пылеугольной топке обычно составляет 40~50%, а эффективность денитрификации в циркулирующем кипящем слое обычно составляет 50~70%.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Технология утилизации хлорвинила
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости - это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
Поскольку доменный газ содержит органическую серу, H2Sи другие примеси, если доменный газ используется в качестве топлива, SO2 в дымовом газе не соответствует стандартам выбросов. Существуют две основные меры по сокращению выбросов: десульфурация доменного газа или десульфурация выхлопного дымового газа.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 - 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Технология извлечения метана - биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.