Продукция
-
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Утилизация хвостового газа этилена
-
Очистка аргона
-
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
-
Производство водорода путём расщепления метанола
-
Сжижение природного газа
-
Технология декарбонизации МПС
-
Производство водорода из коксовых газов
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Клапан
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Специальное оборудование регенерации кислоты
Китай адсорбенты воздуха Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - купить
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай адсорбенты воздуха Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, купить клапан, Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD, уголь адсорбент,Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола. Наша конечная цель - Стараться изо всех сил, быть лучшими. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо требования. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Florence, Zurich,Italy, Sevilla.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описание технологии
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Технические характеристики
1.Удобное и быстрое производство азота
Передовая технология, уникальный распределитель воздушного потока, которые делают распределение воздушного потока более равномерным и эффективное использование углеродного молекулярного сита. Примерно через 20 минут после запуска установки можно выдать годный азот.
2.Простота в эксплуатации
Оборудование имеет компактную конструкцию с полным блочным исполнением, занимает небольшую территорию и экономичное капиталовложение, можно получить азот только путём подключения к электропитанию на месте.
3.Более экономичная технология, чем другие
Технология PSA представляет собой простой способ получения азота, использующий воздух в качестве сырья, расход энергии только заключается в электроэнергии для компрессора воздуха, обладает преимуществами низкой себестоимости эксплуатации, низкого расхода энергии и высокой эффективности.
4.Мехатронное проектирование реализует автоматизированную работу
Импортный PLC управляет работу полностью автоматически, чистота, давление и расход азота может быть отрегулированы и показываться непрерывно, что может обеспечить работу без присмотра персонала.
6.Технические показатели
Расход: 5-1000 Нм3/ч Чистота: 95~99.9995% Точка росы: ≤-40 °C
Давление: ≤0.8 МПа, может быть отрегулировано
Области применения
Защитный газ для процесса термической обработки металлов, газ для производства химической промышленности, очистки азотом различных резервуаров и трубопроводов, производства резиновых и пластмассовых изделий, упаковки с азотом для свежести в пищевой промышленности, газ для очистки и покрытия в промышленности напитков, газ для упаковки с азотом и удаления азотом кислорода в емкостях для фармацевтической промышленности и защитный газ для процесса производства электронных компонентов и полупроводников в электронной промышленности. Чистота, расход, стабильность давления могут быть отрегулированы для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Поточная диаграмма
| серийный номер | пользователь | бейсбольный стадион | исходный газ | Чистота продукта | Технологический маршрут |
| номер один | Типичная производительность | ||||
| 1 | Сычуаньский виниловый завод компании Sinopec | 7000Nm3/h | Отходящие газы метанола | 99.90% | PSA (эксплуатируется в течение 20 лет и проверен компанией Sinopec) |
| 2 | Хартумский нефтеперерабатывающий завод, Судан | 11000Nm3/h | FCC сухой воздух | 99.90% | VPSA (крупнейшее в Китае экспортное предприятие по производству водорода) |
| 3 | АВИАЦИОННЫЙ ПРОДУКТ | 2000Nm3/h | сингаз | 99.90% | PSA(3.5MPa(G)) |
| 4 | Нанкинская компания химической промышленности (2 комплекта) | 63000Nm3/h | Сингаз для удобрений | 99.90% | VPSA(4.0MPa(G)) |
| 5 | Китайская нефтехимическая компания Фуцзянь | 80000Nm3/h | POX выхлоп | 99.90% | PSA(4.5MPa(G)) |
| 6 | Датанская электрохимическая компания | 10000Nm3/h | Отходящие газы метанола | 99.90% | PSA(5.0MPa(G)) |
| во-вторых | Реорганизация типичных показателей PSA | ||||
| 1 | Китайская нефтеперерабатывающая компания Хуэйчжоу | 120000Nm3/h | Реформулированный газ + низкомолекулярный газ | 99.90% | PSA |
| 2 | Китайская нефтехимическая компания | 140000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
| 3 | Китайская нефтехимическая компания Чжаньцзян Дунсин | 100000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
| 4 | Сямыньская компания по производству ароматических углеводородов | 200000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
| в-третьих | Типичная производительность СРП по переработке угля в водород | ||||
| 1 | Китайская нефтеперерабатывающая компания Хуэйчжоу | 200000Nm3/h | POX сингаз | 99.90% | PSA |
| 2 | Нинбо Чжунцзинь нефтехимическая компания с ограниченной ответственностью | 108000Nm3/h | Сингаз + свалочный газ | 99.90% | VPSA I + PSA II |
| 3 | Китайская нефтехимическая компания Чжаньцзян Дунсин | 2*90000Nm3/h | сингаз | 99.90% | PSA |
| четвертый | Типичная производительность регенерации хвостового газа PSA | ||||
| 1 | Китайская нефтехимическая компания по переработке Северного моря | 32000 Nm3/h | сухой газ нефтеперерабатывающего завода | 99.90% | VPSA |
| 2 | Цзиньсийский нефтехимический филиал | 22000 Nm3/h | водородсодержащий газ | 99.90% | VPSA |
| 3 | Китайская нефтехимическая компания Хайнань | 20000 Nm3/h | сухой газ нефтеперерабатывающего завода | 99.90% | VPSA |
| в-пятых | Типичная производительность PSA на преобразованном газе | ||||
| 1 | ПК Даляньская нефтехимическая компания | 2×100000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
| 2 | Уханьское отделение Китайской нефтехимической компании | 80000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
| 3 | Филиал корпорации Sinopec в Тяньцзине | 100000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
| в-шестых | Типичная производительность PSA для коксового газа | ||||
| 1 | Хэнань Цзиньцзян Рефайнинг энд Кемикал Ко. | 33000 Nm3/h | коксовый газ | 99.90% | TSA+PSA |
| 2 | Баоган Гуандун Чжаньцзян стальная база проект | 2600 Nm3/h | коксовый газ | 100.00% | TSA+PSA |
| седьмой | VPSA-CO2 спортивное мероприятие | ||||
| 1 | Ляонинское акционерное общество химической промышленности | 20000 Nm3/h | Производство водорода хвостовой газ PSA | 95% | VPSA |
| 2 | Нинбо Чжунцзинь нефтехимическая компания с ограниченной ответственностью | 108000Nm3/h | сингаз | 99.90% | 一段VPSA |
| восьмой | C2+Проекты по переработке отходов | ||||
| 1 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 40000 Nm3/h | каталитический сухой газ | C2+ | VPSA |
| девятый | Проект EPC по адсорбции с переменным давлением | ||||
| 1 | Внутренняя Монголия Итай Кемикал Ко. | 49000 Nm3/h；27000 Nm3/h | Инфильтрационный газ; очистительный газ | 99.90% | PSA |
| 2 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 80000 Nm3/h；30000 Nm3/h | Трансформационный газ; гипоаллергенный газ | 99.90% | PSA |
| 3 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 40000 Nm3/h | каталитический сухой газ | C2+ | VPSA |
| 4 | Сямынь Тенглонг Ароматик Ко. | 200000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
Благодарим вас за поддержку «Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Углубленное применение технологии адсорбционной очистки водорода под переменным давлением в металлургической промышленности».
В металлургии железа и стали, являющейся основной отраслью национальной тяжелой промышленности, особенно важны технологии разделения и очистки газов, участвующих в производственном процессе. Среди них очистка водорода является неотъемлемой частью процесса металлургии железа и стали. В последние годы, благодаря непрерывному развитию науки и техники, технология адсорбции под давлением (PSA) широко используется в области очистки водорода благодаря таким преимуществам, как высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды.
Обзор технологии качающейся адсорбции под давлением
В металлургической промышленности водород в основном используется для восстановления оксида железа в железной руде с целью получения железа. Однако в процессе подготовки водород часто содержит примесные газы, такие как азот, монооксид углерода и т.д., и присутствие этих примесных газов влияет на чистоту и эффективность использования водорода. Поэтому для получения водорода высокой чистоты необходимо очищать его с помощью технологии адсорбции под переменным давлением.
Технология адсорбции при переменном давлении - это метод разделения и очистки газов, основанный на различиях в адсорбционной способности адсорбентов к молекулам газов при разных давлениях и различиях в адсорбционной способности молекул разных типов газов. Основной принцип этой технологии заключается в том, что при определенной температуре, используя свойство, что адсорбционная способность адсорбента для определенных компонентов газа изменяется с изменением давления, и свойство, что адсорбционная способность для различных видов определенных компонентов газа различна, процессы адсорбции и десорбции осуществляются попеременно путем периодического изменения давления в системе, таким образом, достигается цель разделения и очистки газов.
В обычном процессе PSA для регенерации адсорбента могут использоваться два метода:
1."Промывка" слоя продуктовым газом для снижения парциального давления адсорбированных примесей и вытеснения более труднодесорбируемых примесей. Преимуществом является то, что это можно сделать при атмосферном давлении. Недостатком является потеря некоторого количества продуктового газа.
2.регенерация с помощью вакуумной откачки, так что более труднодесорбируемые примеси в отрицательном давлении принудительно десорбируются вниз, что обычно называют вакуумной качающейся адсорбцией (Vacuum Pressure Swing Adsorption, сокращенно VPSA или VSA). Преимуществами процесса VPSA являются хороший эффект регенерации, высокий выход продукта. Недостатком является необходимость увеличения вакуумного насоса, энергопотребление устройства относительно высокое.
В реальном процессе применения, использование какого процесса в основном зависит от состава исходного газа, условий, скорости потока, чистоты продукта, требований к выходу, а также капитала завода и пространства и других обстоятельств для принятия решения.
Адсорбционные процессы очистки водорода с переменным давлением (VPA)
Процесс адсорбционной очистки водорода с переменным давлением в основном включает адсорбцию, выравнивание перепада давления, нисходящий сброс, обратный сброс, промывку, выравнивание давления, конечный подъем давления и другие этапы. Конкретно это выглядит следующим образом:
1.адсорбция: сырой водород поступает в адсорбционную башню под определенным давлением, в которой примесный газ адсорбируется адсорбентом, а водород высокой чистоты поступает в последующий процесс через адсорбционную башню.
2.выравнивание давления: после адсорбции давление в адсорбционной башне снижается до промежуточного давления с помощью этапа выравнивания давления, создавая условия для последующих этапов понижения и обратного сброса.
3.выделение шунта и обратное выделение: после выравнивания давления примесные газы в адсорбционной башне частично высвобождаются в процессе выделения шунта, а затем примесные газы дополнительно высвобождаются путем выделения десорбированных газов в обратном направлении в процессе обратного выделения.
4.промывка: после окончания обратного сброса адсорбционная башня промывается более чистым водородным газом для дальнейшего удаления остаточных примесных газов.
5.выравнивание давления и окончательное повышение давления: после промывки давление в адсорбционной башне повышается до рабочего давления через этапы выравнивания давления и окончательного повышения давления, чтобы подготовиться к следующему циклу процесса адсорбции.
Преимущества технологии адсорбции под переменным давлением (VPA) в металлургической промышленности
1.высокая эффективность: технология адсорбции под переменным давлением обладает высокой эффективностью разделения и очистки, передовым и надежным процессом, широкой применимостью к сырью, позволяет получить водород высокой чистоты за короткое время, чистота может достигать 90-99,9999%, и повысить эффективность производства.
2.энергосбережение: по сравнению с традиционной технологией разделения с глубоким охлаждением, технология адсорбции с переменным давлением имеет значительное преимущество в потреблении энергии. Рабочая температура близка к нормальной, что позволяет избежать большого потребления энергии в процессе разделения с глубоким охлаждением. Широкий диапазон давления: 0,2-6,0MPaG, низкое энергопотребление, гибкость работы до 20-120%, время непрерывной работы устройства более 3 лет.
3.экологичность: технология адсорбции под переменным давлением не производит опасных отходов в процессе очистки, а степень извлечения водорода высока. В зависимости от источника газа и условий производства степень извлечения водорода составляет 60-99%. Она отвечает требованиям "зеленого" производства.
4.гибкость: технология адсорбции под переменным давлением позволяет регулировать адсорбент и параметры процесса в соответствии с различными производственными требованиями, обладая высокой адаптивностью и гибкостью. Устройство имеет высокую степень автоматизации, с самоадаптивной настройкой, автоматической диагностикой неисправностей и другими функциями, удобно запускать и останавливать установку, и уже реализовано беспилотное автоматическое управление.
Промышленная ценность и перспективы рынка
В настоящее время технология VRS широко используется в конверсионном газе, газе крекинга метанола, газе выпуска метанола, хвостовом газе синтетического аммиака и газе низких фракций гидрогенизации нефтепереработки,
Когда газ из корпуса крыльчатки выбрасывается на периферию одновременно, в корпусе крыльчатки образуется область низкого давления, в результате чего газ всасывается в корпус крыльчатки. В зависимости от непрерывной работы крыльчатки газ непрерывно всасывается и выбрасывается. Механическая энергия, полученная газом в центробежном вакуумном насосе, в конечном итоге выражается в увеличении энергии статического давления.
Технические преимущества высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
По сравнению с традиционными вакуумными насосами высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки и меньшее потребление энергии, что делает промышленное производство более эффективным и экологически чистым, а также могут быть настроены и оптимизированы в соответствии с различными потребностями и подходят для различных специальных условий и технологических требований.
l Высокая энергоэффективность: высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки, более низкое предельное давление и отличную способность работать с газом, что позволяет быстро достичь требуемого уровня вакуума, значительно повысить эффективность работы и удовлетворить потребности различных сложных процессов.
l Низкое энергопотребление: благодаря точному анализу механики жидкости и оптимизированной системе управления, высокоэффективный центробежный вакуумный насос использует передовые энергосберегающие технологии и экологически чистые материалы, что позволяет снизить энергопотребление и шум при сохранении высокой производительности и уменьшить загрязнение окружающей среды, что не только способствует энергосбережению и сокращению выбросов, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.
l Высокая стабильность: Высокоэффективная технология центробежных вакуумных насосов использует высококачественные материалы и передовой производственный процесс, что повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы насоса, а также обеспечивает стабильность и надежность насоса. При непрерывной или прерывистой работе он может поддерживать стабильный уровень вакуума и производительность, снижая риск технического обслуживания и отказов.
l Интеллектуальное управление: компания Chengdu Yizhi Technology оснастила высокоэффективный центробежный вакуумный насос интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает автоматическое управление и дистанционный мониторинг. Операторы могут задавать параметры и осуществлять мониторинг в режиме реального времени через простой интерфейс, что повышает удобство и безопасность эксплуатации.
Технологический прорыв компании Chengdu Yizhi Technology
Компания Chengdu Yizhi Technology совершила важный прорыв в разработке высокоэффективных центробежных вакуумных насосов, в основном в следующих областях:
Инновационный дизайн: Благодаря глубокому изучению гидродинамики и термодинамики, компания Chengdu Yizhi Technology оптимизировала структуру насоса и дизайн рабочего колеса для повышения эффективности и производительности насоса.
Передовые материалы: В технологии высокоэффективного центробежного вакуумного насоса Chengdu Yizhi Technology используются передовые материалы и производственные процессы, такие как высокопрочные сплавы и технология точного литья, что позволяет насосу выдерживать более высокое рабочее давление и температуру, а также продлевает срок его службы.
Интеллектуальная технология: Благодаря внедрению передовых датчиков и систем управления, Chengdu Yizhi Technology осуществляет мониторинг и автоматическую настройку насоса в режиме реального времени. Это позволяет не только своевременно обнаруживать потенциальные проблемы, но и регулировать условия работы в соответствии с фактической ситуацией, обеспечивая стабильную работу и эффективную производительность насоса.
Индивидуальное обслуживание: Chengdu Yizhi Technology предлагает индивидуальные решения для высокоэффективных центробежных вакуумных насосов в соответствии с различными потребностями и сценариями применения клиентов. Будь то специальная обработка газа или особые процессы, предлагаются индивидуальные решения по проектированию и оптимизации.
Области применения технологии высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
Высокоэффективные центробежные вакуумные насосы Chengdu Yizhi Technology имеют преимущества компактной структуры, высокой эффективности, низкого уровня шума и т.д., и широко используются в химической промышленности, электроэнергетике, охране окружающей среды и других областях промышленности, что приносит большое удобство для различных отраслей промышленности.
Научные исследования: в лабораториях и научно-исследовательских учреждениях высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для обеспечения стабильной вакуумной среды для поддержки различных точных экспериментов и исследований.
Промышленность: в производстве полупроводников, химической, нефтяной и других отраслях промышленности высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для работы с промышленными газами для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.
Медицинская сфера: в медицине
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология извлечения метана - биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 - 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Производство водорода газификацией каменного угля
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..