В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай эпишур очистка аргона Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, клапаны рено, катализатор адсорбент, природный адсорбент,Удаление О2 адсорбцией при переменном давлении. Мы искренне надеемся на установление хороших отношений сотрудничества с клиентами из страны и из-за рубежа для совместного создания светлого будущего. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Ghana, Burundi,Auckland, Suriname.При его производстве использовался основной в мире метод обеспечения надежной работы, низкой цены на отказ, что делает его подходящим для выбора покупателями в Джидде. Наше предприятие. находясь внутри национальных цивилизованных городов, посещаемость веб-сайта очень беспроблемна, учитывая уникальные географические и финансовые обстоятельства. Мы придерживаемся философии компании ориентированное на людей, тщательное производство, мозговой штурм, создание блестящих продуктов. Строгий контроль качества, фантастический сервис, доступная стоимость в Джидде - вот что отличает нас от конкурентов. При необходимости, пожалуйста, свяжитесь с нами через нашу веб-страницу
Описание технологии
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Технические характеристики
1.Удобное и быстрое производство азота
Передовая технология, уникальный распределитель воздушного потока, которые делают распределение воздушного потока более равномерным и эффективное использование углеродного молекулярного сита. Примерно через 20 минут после запуска установки можно выдать годный азот.
2.Простота в эксплуатации
Оборудование имеет компактную конструкцию с полным блочным исполнением, занимает небольшую территорию и экономичное капиталовложение, можно получить азот только путём подключения к электропитанию на месте.
3.Более экономичная технология, чем другие
Технология PSA представляет собой простой способ получения азота, использующий воздух в качестве сырья, расход энергии только заключается в электроэнергии для компрессора воздуха, обладает преимуществами низкой себестоимости эксплуатации, низкого расхода энергии и высокой эффективности.
4.Мехатронное проектирование реализует автоматизированную работу
Импортный PLC управляет работу полностью автоматически, чистота, давление и расход азота может быть отрегулированы и показываться непрерывно, что может обеспечить работу без присмотра персонала.
6.Технические показатели
Расход: 5-1000 Нм3/ч Чистота: 95~99.9995% Точка росы: ≤-40 °C
Давление: ≤0.8 МПа, может быть отрегулировано
Области применения
Защитный газ для процесса термической обработки металлов, газ для производства химической промышленности, очистки азотом различных резервуаров и трубопроводов, производства резиновых и пластмассовых изделий, упаковки с азотом для свежести в пищевой промышленности, газ для очистки и покрытия в промышленности напитков, газ для упаковки с азотом и удаления азотом кислорода в емкостях для фармацевтической промышленности и защитный газ для процесса производства электронных компонентов и полупроводников в электронной промышленности. Чистота, расход, стабильность давления могут быть отрегулированы для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Поточная диаграмма
серийный номер | пользователь | бейсбольный стадион | исходный газ | Чистота продукта | Технологический маршрут |
номер один | Типичная производительность | ||||
1 | Сычуаньский виниловый завод компании Sinopec | 7000Nm3/h | Отходящие газы метанола | 99.90% | PSA (эксплуатируется в течение 20 лет и проверен компанией Sinopec) |
2 | Хартумский нефтеперерабатывающий завод, Судан | 11000Nm3/h | FCC сухой воздух | 99.90% | VPSA (крупнейшее в Китае экспортное предприятие по производству водорода) |
3 | АВИАЦИОННЫЙ ПРОДУКТ | 2000Nm3/h | сингаз | 99.90% | PSA(3.5MPa(G)) |
4 | Нанкинская компания химической промышленности (2 комплекта) | 63000Nm3/h | Сингаз для удобрений | 99.90% | VPSA(4.0MPa(G)) |
5 | Китайская нефтехимическая компания Фуцзянь | 80000Nm3/h | POX выхлоп | 99.90% | PSA(4.5MPa(G)) |
6 | Датанская электрохимическая компания | 10000Nm3/h | Отходящие газы метанола | 99.90% | PSA(5.0MPa(G)) |
во-вторых | Реорганизация типичных показателей PSA | ||||
1 | Китайская нефтеперерабатывающая компания Хуэйчжоу | 120000Nm3/h | Реформулированный газ + низкомолекулярный газ | 99.90% | PSA |
2 | Китайская нефтехимическая компания | 140000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
3 | Китайская нефтехимическая компания Чжаньцзян Дунсин | 100000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
4 | Сямыньская компания по производству ароматических углеводородов | 200000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
в-третьих | Типичная производительность СРП по переработке угля в водород | ||||
1 | Китайская нефтеперерабатывающая компания Хуэйчжоу | 200000Nm3/h | POX сингаз | 99.90% | PSA |
2 | Нинбо Чжунцзинь нефтехимическая компания с ограниченной ответственностью | 108000Nm3/h | Сингаз + свалочный газ | 99.90% | VPSA I + PSA II |
3 | Китайская нефтехимическая компания Чжаньцзян Дунсин | 2*90000Nm3/h | сингаз | 99.90% | PSA |
четвертый | Типичная производительность регенерации хвостового газа PSA | ||||
1 | Китайская нефтехимическая компания по переработке Северного моря | 32000 Nm3/h | сухой газ нефтеперерабатывающего завода | 99.90% | VPSA |
2 | Цзиньсийский нефтехимический филиал | 22000 Nm3/h | водородсодержащий газ | 99.90% | VPSA |
3 | Китайская нефтехимическая компания Хайнань | 20000 Nm3/h | сухой газ нефтеперерабатывающего завода | 99.90% | VPSA |
в-пятых | Типичная производительность PSA на преобразованном газе | ||||
1 | ПК Даляньская нефтехимическая компания | 2×100000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
2 | Уханьское отделение Китайской нефтехимической компании | 80000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
3 | Филиал корпорации Sinopec в Тяньцзине | 100000Nm3/h | изменение атмосферы | 99.90% | PSA |
в-шестых | Типичная производительность PSA для коксового газа | ||||
1 | Хэнань Цзиньцзян Рефайнинг энд Кемикал Ко. | 33000 Nm3/h | коксовый газ | 99.90% | TSA+PSA |
2 | Баоган Гуандун Чжаньцзян стальная база проект | 2600 Nm3/h | коксовый газ | 100.00% | TSA+PSA |
седьмой | VPSA-CO2 спортивное мероприятие | ||||
1 | Ляонинское акционерное общество химической промышленности | 20000 Nm3/h | Производство водорода хвостовой газ PSA | 95% | VPSA |
2 | Нинбо Чжунцзинь нефтехимическая компания с ограниченной ответственностью | 108000Nm3/h | сингаз | 99.90% | 一段VPSA |
восьмой | C2+Проекты по переработке отходов | ||||
1 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 40000 Nm3/h | каталитический сухой газ | C2+ | VPSA |
девятый | Проект EPC по адсорбции с переменным давлением | ||||
1 | Внутренняя Монголия Итай Кемикал Ко. | 49000 Nm3/h;27000 Nm3/h | Инфильтрационный газ; очистительный газ | 99.90% | PSA |
2 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 80000 Nm3/h;30000 Nm3/h | Трансформационный газ; гипоаллергенный газ | 99.90% | PSA |
3 | Хэйлунцзян Лонг Ойл Петрохимикал Ко. | 40000 Nm3/h | каталитический сухой газ | C2+ | VPSA |
4 | Сямынь Тенглонг Ароматик Ко. | 200000Nm3/h | рационализация | 99.90% | PSA |
С развитием индустриализации охране окружающей среды уделяется все больше внимания. Среди многих промышленных выхлопных газов диоксид серы является распространенным и вредным газом, и его выбросы представляют серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья людей. Для решения этой проблемы компания Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd. впервые разработала и назвала технологию процесса десульфуризации ионной жидкостью, которая достигла замечательных результатов в области очистки промышленных газов благодаря своей высокой эффективности и защите окружающей среды.
Зарождение и раннее развитие технологии десульфуризации ионной жидкостью
В традиционной технологии десульфуризации диоксида серы известняк, аммиак и т.д. обычно используются в качестве абсорбентов для достижения цели десульфуризации путем химической реакции с сульфидом. Однако эти традиционные технологии имеют такие проблемы, как высокий расход абсорбента, серьезная коррозия оборудования и вторичное загрязнение окружающей среды. Чтобы преодолеть эти проблемы, инженеры компании Yizhi Technology начали поиск новых технологий десульфуризации и в конце концов преуспели в разработке технологии десульфуризации с помощью ионных жидкостей.
Ионные жидкости (органические амины) - это вещества, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре. Они имеют низкое давление паров, хорошую термическую стабильность, не опасны и обладают низкой или нулевой токсичностью. Технология десульфуризации ионными жидкостями - это инновационное решение, предложенное компанией Yizhi Technology после глубоких исследований в области десульфуризации дымовых газов. Технология использует свойства ионной жидкости для эффективного поглощения и утилизации диоксида серы. Одновременно с эффективным десульфурированием технология позволяет извлекать диоксид серы с чистотой до 99,5%, который может быть использован для производства химических продуктов, таких как серная кислота, жидкий SO2 или сера, таким образом, реализуя ресурсное использование сернистых загрязнителей, что не только решает проблему загрязнения окружающей среды, но и приносит экономическую выгоду предприятию.
Технология ионного жидкого обессеривания с момента ее оценки в 2007 году, и продолжают делать важные прорывы. 2008, Yizhi Technology будет развивать органический раствор цикла абсорбции десульфуризации технологии, официально названной "Технология ионного жидкого обессеривания", и первый набор устройств в Баян Нур Zijin цветных металлов Company Limited успешного промышленного применения. Это достижение знаменует собой переход технологии десульфуризации ионной жидкостью от лабораторных исследований к промышленному применению.
Во-вторых, технология ионно-жидкостной сероочистки постоянно совершенствуется и обновляется.
В процессе применения технологии десульфуризации ионных жидкостей компания Yizhi Technology всегда придерживается духа инноваций и постоянно способствует модернизации и совершенствованию технологии. Компания создала несколько важных вех в технологии десульфуризации ионных жидкостей:
1.в 2010 году технология ионного жидкого обессеривания получила "Первый приз науки и техники Китайской ассоциации цветной металлургии" и "Первый приз науки и техники Сычуаньской службы охраны окружающей среды". В том же году в Китае был успешно запущен один крупномасштабный завод по сероочистке ионной жидкостью, производительность которого достигла 1,2 млн. нм3/ч, что еще раз подтвердило целесообразность и высокую эффективность технологии сероочистки ионной жидкостью.
2.в 2011 году органический аминный десульфуризатор на заводе CANSOLV был успешно заменен на ионный жидкий десульфуризатор, что является инновационной инициативой, открывающей более широкое пространство для применения технологии ионного жидкого десульфурирования.
3.в 2013 году компания Yizhi Technology вновь совершила значительный прорыв, успешно переоборудовав завод по сероочистке CANSOLV в Китае, что еще больше расширило сферу применения и долю рынка технологии сероочистки ионными жидкостями.
4.в 2014 году технология десульфуризации ионными жидкостями успешно вошла в нефтехимическую отрасль для очистки хвостового газа CNOOC Huizhou Refining Krause. Этот случай применения полностью продемонстрировал широкую применимость технологии десульфуризации ионных жидкостей в различных областях промышленности.
5.в 2015 году компания Yizhi Technology вновь бросила вызов техническим ограничениям и успешно применила технологию ионно-жидкостного обессеривания (ILDS) для обработки 7 % дымовых газов с высокой концентрацией SO2. Это достижение еще раз доказывает высокую эффективность и стабильность технологии десульфуризации ионными жидкостями.
В-третьих, технические характеристики и преимущества технологии десульфуризации ионными жидкостями
Технология десульфуризации ионными жидкостями может выделяться среди многих технологий десульфуризации благодаря своим техническим характеристикам и преимуществам:
1.рециркуляция десульфуризатора: ионная жидкость может быть переработана, небольшое потребление, сокращение выбросов загрязняющих веществ и отходов ресурсов.
2.высокая эффективность десульфуризации: степень удаления диоксида серы ≥ 99,5%, содержание серы в чистом дымовом газе десульфуризации не более 50 мг/нм³, что соответствует строгим экологическим требованиям.
3.утилизация ресурсов: газообразный диоксид серы с извлеченной чистотой ≥99,5% может быть использован для производства серной кислоты, серы или жидкого диоксида серы и других химических продуктов, что реализует утилизацию ресурсов сернистых загрязнителей.
4.передовые технологии: высокая степень автоматизации, долгосрочная стабильная работа, легко запускается и останавливается, низкие затраты на ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение эксплуатационных расходов предприятий.
5.широкий диапазон адаптируемости: при высоком содержании серы в дымовом газе инвестиционные и эксплуатационные расходы этой технологии более выгодны, и она применима к различным сценариям обработки дымового газа.
6.меньший выброс трех отходов: меньший выброс отработанного газа, сточных вод, твердых отходов, в области десульфуризации есть значительное преимущество, которое может значительно снизить инвестиции предприятия в охрану окружающей среды и эксплуатационные расходы на охрану окружающей среды.
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.