В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай газовый клапан Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, адсорбенты активированный уголь, технология сжижения природного газа в россии, клапаны рено,природный адсорбент. Приветствуем ваше посещение и любые ваши запросы, искренне надеемся, что у нас может быть шанс сотрудничать с вами, и мы сможем построить с вами долгосрочные деловые отношения. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Slovakia, Oslo,Albania, Philippines.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
1、Описание технологии
Технология обезуглероживания влажного метода - это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
В этом процессе используется раствор, состоящий из активирующего агента, добавленного в раствор метилдиэтаноламина (МДЭА), который обладает двойными свойствами физического и химического поглощения углекислого газа, требует только небольшого количества тепло для регенерации раствора, поэтому процесс имеет низкое тепловое потребление и высокую степень очистки, может и удалять неорганическую серу, и гидролизировать органическую серу.
2、Технические характеристики
1)В соответствии с условиями работы клиента, предусматривается комбинация технологического процесса 1 колонна абсорбция+1 колонна регенерации, 2 колонны абсорбции+2 колонны регенерации и т.д. для снижения инвестиции и энергопотребления;
2)Высокая эффективность удаления углекислого газа, содержание СО2 в очищенном газе менее 20 ppm;
3)При содержании серы около 1г/нм3 после удаления содержание общей серы составляет l ppm;
4)Раствор практически не коррозирует углеродистой стали.
3、Области применения
Нефтехимическая промышленность, газовая промышленность
Поточная диаграмма
Типичные результаты
порядковый номер | пользователей | масштаб | сырье | технологический маршрут |
1 | Цзянсу Синь сталь | 50 000 тонн/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
2 | Компания Shougang Jingtang | 60 000 тонн в год | дымовые газы известковой печи | ВПСА |
3 | Чунцин Кабеле Химическая Лтд | 300 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
4 | Сычуаньский завод метанола Лунь | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
5 | Голмудский метаноловый завод PetroChina | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
6 | Чжунюаньский нефтеперерабатывающий завод | 20 000 тонн в год | каталитический дым | аминный метод |
7 | Хэбэй Jiantao природного газа химическая компания Co | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
8 | Чунцин Цзяньтао природный газ химическая | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
9 | Компания высокотехнологичных материалов Внутренняя Монголия Мэнси | 12000Т/а | цементный дым | аминный метод |
10 | ООО Чунцинская специальная сталь | 20 000 т/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
11 | Шаньдун Дунъин Хайке Химическая компания | 20 000 т/год | дым | аминный метод |
12 | Цзилинь Северный газ Лтд | 50 000 тонн/год | месторождённый газ | |
13 | Цзянсу Уси Linggu Group | 50 000 тонн/год | выхлопные газы psa | |
14 | Хэбэй Zhangxuan Hi-Tech Technology Co Ltd | 148743 Нм3/ч | железоплавильный шахтный газ | аминный метод |
15 | Северная Хуацзинь Объединенная нефтехимическая | 23857 Нм3/ч | богатый этиленом газ | аминный метод |
16 | Хэнаньская компания по поликарбонизации материалов Pingmei Shenma | 4700Нм3/ч | газ | аминный метод |
17 | Уланьсиньжуйская угольно-химическая компания г. Ордос | 73779,68 Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
18 | Пиндиншаньская летающая химическая компания | 80000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
19 | Китайская морская нефтехимическая корпорация | 100000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
20 | Чанфэн химическая компания Лтд | 6000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
21 | ООО « Хэсян Новая Энергетика » г. Хэган | 40000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
22 | Завод СПГ Цинлун | 3000Нм3/ч | газ низкой концентрации | аминный метод |
23 | Юньнаньская газовая компания | 10000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
24 | Чунцинская коксовая компания | 75000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
25 | Хэцзе Цзюфэн | 15000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
26 | Цзяньюань Химическая промышленность, Оток Баннер, | 15000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
27 | Проект Zhongyuan Green Energy СПГ | 85000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
28 | Завод по производству метанола на северо-западной шахте | 80000Т/а | дым | аминный метод |
С развитием индустриализации охране окружающей среды уделяется все больше внимания. Среди многих промышленных выхлопных газов диоксид серы является распространенным и вредным газом, и его выбросы представляют серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья людей. Для решения этой проблемы компания Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd. впервые разработала и назвала технологию процесса десульфуризации ионной жидкостью, которая достигла замечательных результатов в области очистки промышленных газов благодаря своей высокой эффективности и защите окружающей среды.
Зарождение и раннее развитие технологии десульфуризации ионной жидкостью
В традиционной технологии десульфуризации диоксида серы известняк, аммиак и т.д. обычно используются в качестве абсорбентов для достижения цели десульфуризации путем химической реакции с сульфидом. Однако эти традиционные технологии имеют такие проблемы, как высокий расход абсорбента, серьезная коррозия оборудования и вторичное загрязнение окружающей среды. Чтобы преодолеть эти проблемы, инженеры компании Yizhi Technology начали поиск новых технологий десульфуризации и в конце концов преуспели в разработке технологии десульфуризации с помощью ионных жидкостей.
Ионные жидкости (органические амины) - это вещества, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре. Они имеют низкое давление паров, хорошую термическую стабильность, не опасны и обладают низкой или нулевой токсичностью. Технология десульфуризации ионными жидкостями - это инновационное решение, предложенное компанией Yizhi Technology после глубоких исследований в области десульфуризации дымовых газов. Технология использует свойства ионной жидкости для эффективного поглощения и утилизации диоксида серы. Одновременно с эффективным десульфурированием технология позволяет извлекать диоксид серы с чистотой до 99,5%, который может быть использован для производства химических продуктов, таких как серная кислота, жидкий SO2 или сера, таким образом, реализуя ресурсное использование сернистых загрязнителей, что не только решает проблему загрязнения окружающей среды, но и приносит экономическую выгоду предприятию.
Технология ионного жидкого обессеривания с момента ее оценки в 2007 году, и продолжают делать важные прорывы. 2008, Yizhi Technology будет развивать органический раствор цикла абсорбции десульфуризации технологии, официально названной "Технология ионного жидкого обессеривания", и первый набор устройств в Баян Нур Zijin цветных металлов Company Limited успешного промышленного применения. Это достижение знаменует собой переход технологии десульфуризации ионной жидкостью от лабораторных исследований к промышленному применению.
Во-вторых, технология ионно-жидкостной сероочистки постоянно совершенствуется и обновляется.
В процессе применения технологии десульфуризации ионных жидкостей компания Yizhi Technology всегда придерживается духа инноваций и постоянно способствует модернизации и совершенствованию технологии. Компания создала несколько важных вех в технологии десульфуризации ионных жидкостей:
1.в 2010 году технология ионного жидкого обессеривания получила "Первый приз науки и техники Китайской ассоциации цветной металлургии" и "Первый приз науки и техники Сычуаньской службы охраны окружающей среды". В том же году в Китае был успешно запущен один крупномасштабный завод по сероочистке ионной жидкостью, производительность которого достигла 1,2 млн. нм3/ч, что еще раз подтвердило целесообразность и высокую эффективность технологии сероочистки ионной жидкостью.
2.в 2011 году органический аминный десульфуризатор на заводе CANSOLV был успешно заменен на ионный жидкий десульфуризатор, что является инновационной инициативой, открывающей более широкое пространство для применения технологии ионного жидкого десульфурирования.
3.в 2013 году компания Yizhi Technology вновь совершила значительный прорыв, успешно переоборудовав завод по сероочистке CANSOLV в Китае, что еще больше расширило сферу применения и долю рынка технологии сероочистки ионными жидкостями.
4.в 2014 году технология десульфуризации ионными жидкостями успешно вошла в нефтехимическую отрасль для очистки хвостового газа CNOOC Huizhou Refining Krause. Этот случай применения полностью продемонстрировал широкую применимость технологии десульфуризации ионных жидкостей в различных областях промышленности.
5.в 2015 году компания Yizhi Technology вновь бросила вызов техническим ограничениям и успешно применила технологию ионно-жидкостного обессеривания (ILDS) для обработки 7 % дымовых газов с высокой концентрацией SO2. Это достижение еще раз доказывает высокую эффективность и стабильность технологии десульфуризации ионными жидкостями.
В-третьих, технические характеристики и преимущества технологии десульфуризации ионными жидкостями
Технология десульфуризации ионными жидкостями может выделяться среди многих технологий десульфуризации благодаря своим техническим характеристикам и преимуществам:
1.рециркуляция десульфуризатора: ионная жидкость может быть переработана, небольшое потребление, сокращение выбросов загрязняющих веществ и отходов ресурсов.
2.высокая эффективность десульфуризации: степень удаления диоксида серы ≥ 99,5%, содержание серы в чистом дымовом газе десульфуризации не более 50 мг/нм³, что соответствует строгим экологическим требованиям.
3.утилизация ресурсов: газообразный диоксид серы с извлеченной чистотой ≥99,5% может быть использован для производства серной кислоты, серы или жидкого диоксида серы и других химических продуктов, что реализует утилизацию ресурсов сернистых загрязнителей.
4.передовые технологии: высокая степень автоматизации, долгосрочная стабильная работа, легко запускается и останавливается, низкие затраты на ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение эксплуатационных расходов предприятий.
5.широкий диапазон адаптируемости: при высоком содержании серы в дымовом газе инвестиционные и эксплуатационные расходы этой технологии более выгодны, и она применима к различным сценариям обработки дымового газа.
6.меньший выброс трех отходов: меньший выброс отработанного газа, сточных вод, твердых отходов, в области десульфуризации есть значительное преимущество, которое может значительно снизить инвестиции предприятия в охрану окружающей среды и эксплуатационные расходы на охрану окружающей среды.
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
В последние годы, с повышением сознания людей об охране окружающей среды, улучшением экологических требований к нефтехимическим установкам в Китае и во всем мире, а также регенерацией и повторным использованием отходов для снижения производственных затрат, с учетом более высокой экономической эффективности для предприятий, технология рекуперации выхлопных газов этиленовых и акриловых установок имеет большие социальные и экономические выгоды.
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.