Продукция
-
Очистка аргона
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Технология декарбонизации МПС
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Производство водорода путём расщепления метанола
-
Клапан
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Сжижение природного газа
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Китай Сжижение природного газа Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - высокое ксчество
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай Сжижение природного газа Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, адсорбенты препараты список лучших, блок сжижения природного газа, как называется российская технология сжижения природного газа,адсорбент цена. Наш принцип - Разумные цены, эффективное время производства и лучший сервис. Мы надеемся сотрудничать с большим количеством клиентов для взаимного развития и получения выгод. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Rwanda, Malaysia,India, California.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Технология удаления СО2 влажным методом». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
1、Описание технологии
Технология обезуглероживания влажного метода - это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
В этом процессе используется раствор, состоящий из активирующего агента, добавленного в раствор метилдиэтаноламина (МДЭА), который обладает двойными свойствами физического и химического поглощения углекислого газа, требует только небольшого количества тепло для регенерации раствора, поэтому процесс имеет низкое тепловое потребление и высокую степень очистки, может и удалять неорганическую серу, и гидролизировать органическую серу.
2、Технические характеристики
1）В соответствии с условиями работы клиента, предусматривается комбинация технологического процесса 1 колонна абсорбция+1 колонна регенерации, 2 колонны абсорбции+2 колонны регенерации и т.д. для снижения инвестиции и энергопотребления;
2）Высокая эффективность удаления углекислого газа, содержание СО2 в очищенном газе менее 20 ppm;
3）При содержании серы около 1г/нм3 после удаления содержание общей серы составляет l ppm;
4）Раствор практически не коррозирует углеродистой стали.
3、Области применения
Нефтехимическая промышленность, газовая промышленность
Поточная диаграмма
Типичные результаты
| порядковый номер | пользователей | масштаб | сырье | технологический маршрут |
| 1 | Цзянсу Синь сталь | 50 000 тонн/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
| 2 | Компания Shougang Jingtang | 60 000 тонн в год | дымовые газы известковой печи | ВПСА |
| 3 | Чунцин Кабеле Химическая Лтд | 300 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
| 4 | Сычуаньский завод метанола Лунь | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
| 5 | Голмудский метаноловый завод PetroChina | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
| 6 | Чжунюаньский нефтеперерабатывающий завод | 20 000 тонн в год | каталитический дым | аминный метод |
| 7 | Хэбэй Jiantao природного газа химическая компания Co | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
| 8 | Чунцин Цзяньтао природный газ химическая | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
| 9 | Компания высокотехнологичных материалов Внутренняя Монголия Мэнси | 12000Т/а | цементный дым | аминный метод |
| 10 | ООО Чунцинская специальная сталь | 20 000 т/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
| 11 | Шаньдун Дунъин Хайке Химическая компания | 20 000 т/год | дым | аминный метод |
| 12 | Цзилинь Северный газ Лтд | 50 000 тонн/год | месторождённый газ | |
| 13 | Цзянсу Уси Linggu Group | 50 000 тонн/год | выхлопные газы psa | |
| 14 | Хэбэй Zhangxuan Hi-Tech Technology Co Ltd | 148743 Нм3/ч | железоплавильный шахтный газ | аминный метод |
| 15 | Северная Хуацзинь Объединенная нефтехимическая | 23857 Нм3/ч | богатый этиленом газ | аминный метод |
| 16 | Хэнаньская компания по поликарбонизации материалов Pingmei Shenma | 4700Нм3/ч | газ | аминный метод |
| 17 | Уланьсиньжуйская угольно-химическая компания г. Ордос | 73779,68 Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
| 18 | Пиндиншаньская летающая химическая компания | 80000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
| 19 | Китайская морская нефтехимическая корпорация | 100000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
| 20 | Чанфэн химическая компания Лтд | 6000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
| 21 | ООО « Хэсян Новая Энергетика » г. Хэган | 40000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
| 22 | Завод СПГ Цинлун | 3000Нм3/ч | газ низкой концентрации | аминный метод |
| 23 | Юньнаньская газовая компания | 10000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
| 24 | Чунцинская коксовая компания | 75000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
| 25 | Хэцзе Цзюфэн | 15000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
| 26 | Цзяньюань Химическая промышленность, Оток Баннер, | 15000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
| 27 | Проект Zhongyuan Green Energy СПГ | 85000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
| 28 | Завод по производству метанола на северо-западной шахте | 80000Т/а | дым | аминный метод |
Благодарим вас за поддержку «Технология удаления СО2 влажным методом», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Углубленное применение технологии адсорбционной очистки водорода под переменным давлением в металлургической промышленности».
В металлургии железа и стали, являющейся основной отраслью национальной тяжелой промышленности, особенно важны технологии разделения и очистки газов, участвующих в производственном процессе. Среди них очистка водорода является неотъемлемой частью процесса металлургии железа и стали. В последние годы, благодаря непрерывному развитию науки и техники, технология адсорбции под давлением (PSA) широко используется в области очистки водорода благодаря таким преимуществам, как высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды.
Обзор технологии качающейся адсорбции под давлением
В металлургической промышленности водород в основном используется для восстановления оксида железа в железной руде с целью получения железа. Однако в процессе подготовки водород часто содержит примесные газы, такие как азот, монооксид углерода и т.д., и присутствие этих примесных газов влияет на чистоту и эффективность использования водорода. Поэтому для получения водорода высокой чистоты необходимо очищать его с помощью технологии адсорбции под переменным давлением.
Технология адсорбции при переменном давлении - это метод разделения и очистки газов, основанный на различиях в адсорбционной способности адсорбентов к молекулам газов при разных давлениях и различиях в адсорбционной способности молекул разных типов газов. Основной принцип этой технологии заключается в том, что при определенной температуре, используя свойство, что адсорбционная способность адсорбента для определенных компонентов газа изменяется с изменением давления, и свойство, что адсорбционная способность для различных видов определенных компонентов газа различна, процессы адсорбции и десорбции осуществляются попеременно путем периодического изменения давления в системе, таким образом, достигается цель разделения и очистки газов.
В обычном процессе PSA для регенерации адсорбента могут использоваться два метода:
1."Промывка" слоя продуктовым газом для снижения парциального давления адсорбированных примесей и вытеснения более труднодесорбируемых примесей. Преимуществом является то, что это можно сделать при атмосферном давлении. Недостатком является потеря некоторого количества продуктового газа.
2.регенерация с помощью вакуумной откачки, так что более труднодесорбируемые примеси в отрицательном давлении принудительно десорбируются вниз, что обычно называют вакуумной качающейся адсорбцией (Vacuum Pressure Swing Adsorption, сокращенно VPSA или VSA). Преимуществами процесса VPSA являются хороший эффект регенерации, высокий выход продукта. Недостатком является необходимость увеличения вакуумного насоса, энергопотребление устройства относительно высокое.
В реальном процессе применения, использование какого процесса в основном зависит от состава исходного газа, условий, скорости потока, чистоты продукта, требований к выходу, а также капитала завода и пространства и других обстоятельств для принятия решения.
Адсорбционные процессы очистки водорода с переменным давлением (VPA)
Процесс адсорбционной очистки водорода с переменным давлением в основном включает адсорбцию, выравнивание перепада давления, нисходящий сброс, обратный сброс, промывку, выравнивание давления, конечный подъем давления и другие этапы. Конкретно это выглядит следующим образом:
1.адсорбция: сырой водород поступает в адсорбционную башню под определенным давлением, в которой примесный газ адсорбируется адсорбентом, а водород высокой чистоты поступает в последующий процесс через адсорбционную башню.
2.выравнивание давления: после адсорбции давление в адсорбционной башне снижается до промежуточного давления с помощью этапа выравнивания давления, создавая условия для последующих этапов понижения и обратного сброса.
3.выделение шунта и обратное выделение: после выравнивания давления примесные газы в адсорбционной башне частично высвобождаются в процессе выделения шунта, а затем примесные газы дополнительно высвобождаются путем выделения десорбированных газов в обратном направлении в процессе обратного выделения.
4.промывка: после окончания обратного сброса адсорбционная башня промывается более чистым водородным газом для дальнейшего удаления остаточных примесных газов.
5.выравнивание давления и окончательное повышение давления: после промывки давление в адсорбционной башне повышается до рабочего давления через этапы выравнивания давления и окончательного повышения давления, чтобы подготовиться к следующему циклу процесса адсорбции.
Преимущества технологии адсорбции под переменным давлением (VPA) в металлургической промышленности
1.высокая эффективность: технология адсорбции под переменным давлением обладает высокой эффективностью разделения и очистки, передовым и надежным процессом, широкой применимостью к сырью, позволяет получить водород высокой чистоты за короткое время, чистота может достигать 90-99,9999%, и повысить эффективность производства.
2.энергосбережение: по сравнению с традиционной технологией разделения с глубоким охлаждением, технология адсорбции с переменным давлением имеет значительное преимущество в потреблении энергии. Рабочая температура близка к нормальной, что позволяет избежать большого потребления энергии в процессе разделения с глубоким охлаждением. Широкий диапазон давления: 0,2-6,0MPaG, низкое энергопотребление, гибкость работы до 20-120%, время непрерывной работы устройства более 3 лет.
3.экологичность: технология адсорбции под переменным давлением не производит опасных отходов в процессе очистки, а степень извлечения водорода высока. В зависимости от источника газа и условий производства степень извлечения водорода составляет 60-99%. Она отвечает требованиям "зеленого" производства.
4.гибкость: технология адсорбции под переменным давлением позволяет регулировать адсорбент и параметры процесса в соответствии с различными производственными требованиями, обладая высокой адаптивностью и гибкостью. Устройство имеет высокую степень автоматизации, с самоадаптивной настройкой, автоматической диагностикой неисправностей и другими функциями, удобно запускать и останавливать установку, и уже реализовано беспилотное автоматическое управление.
Промышленная ценность и перспективы рынка
В настоящее время технология VRS широко используется в конверсионном газе, газе крекинга метанола, газе выпуска метанола, хвостовом газе синтетического аммиака и газе низких фракций гидрогенизации нефтепереработки,
Когда газ из корпуса крыльчатки выбрасывается на периферию одновременно, в корпусе крыльчатки образуется область низкого давления, в результате чего газ всасывается в корпус крыльчатки. В зависимости от непрерывной работы крыльчатки газ непрерывно всасывается и выбрасывается. Механическая энергия, полученная газом в центробежном вакуумном насосе, в конечном итоге выражается в увеличении энергии статического давления.
Технические преимущества высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
По сравнению с традиционными вакуумными насосами высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки и меньшее потребление энергии, что делает промышленное производство более эффективным и экологически чистым, а также могут быть настроены и оптимизированы в соответствии с различными потребностями и подходят для различных специальных условий и технологических требований.
l Высокая энергоэффективность: высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки, более низкое предельное давление и отличную способность работать с газом, что позволяет быстро достичь требуемого уровня вакуума, значительно повысить эффективность работы и удовлетворить потребности различных сложных процессов.
l Низкое энергопотребление: благодаря точному анализу механики жидкости и оптимизированной системе управления, высокоэффективный центробежный вакуумный насос использует передовые энергосберегающие технологии и экологически чистые материалы, что позволяет снизить энергопотребление и шум при сохранении высокой производительности и уменьшить загрязнение окружающей среды, что не только способствует энергосбережению и сокращению выбросов, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.
l Высокая стабильность: Высокоэффективная технология центробежных вакуумных насосов использует высококачественные материалы и передовой производственный процесс, что повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы насоса, а также обеспечивает стабильность и надежность насоса. При непрерывной или прерывистой работе он может поддерживать стабильный уровень вакуума и производительность, снижая риск технического обслуживания и отказов.
l Интеллектуальное управление: компания Chengdu Yizhi Technology оснастила высокоэффективный центробежный вакуумный насос интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает автоматическое управление и дистанционный мониторинг. Операторы могут задавать параметры и осуществлять мониторинг в режиме реального времени через простой интерфейс, что повышает удобство и безопасность эксплуатации.
Технологический прорыв компании Chengdu Yizhi Technology
Компания Chengdu Yizhi Technology совершила важный прорыв в разработке высокоэффективных центробежных вакуумных насосов, в основном в следующих областях:
Инновационный дизайн: Благодаря глубокому изучению гидродинамики и термодинамики, компания Chengdu Yizhi Technology оптимизировала структуру насоса и дизайн рабочего колеса для повышения эффективности и производительности насоса.
Передовые материалы: В технологии высокоэффективного центробежного вакуумного насоса Chengdu Yizhi Technology используются передовые материалы и производственные процессы, такие как высокопрочные сплавы и технология точного литья, что позволяет насосу выдерживать более высокое рабочее давление и температуру, а также продлевает срок его службы.
Интеллектуальная технология: Благодаря внедрению передовых датчиков и систем управления, Chengdu Yizhi Technology осуществляет мониторинг и автоматическую настройку насоса в режиме реального времени. Это позволяет не только своевременно обнаруживать потенциальные проблемы, но и регулировать условия работы в соответствии с фактической ситуацией, обеспечивая стабильную работу и эффективную производительность насоса.
Индивидуальное обслуживание: Chengdu Yizhi Technology предлагает индивидуальные решения для высокоэффективных центробежных вакуумных насосов в соответствии с различными потребностями и сценариями применения клиентов. Будь то специальная обработка газа или особые процессы, предлагаются индивидуальные решения по проектированию и оптимизации.
Области применения технологии высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
Высокоэффективные центробежные вакуумные насосы Chengdu Yizhi Technology имеют преимущества компактной структуры, высокой эффективности, низкого уровня шума и т.д., и широко используются в химической промышленности, электроэнергетике, охране окружающей среды и других областях промышленности, что приносит большое удобство для различных отраслей промышленности.
Научные исследования: в лабораториях и научно-исследовательских учреждениях высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для обеспечения стабильной вакуумной среды для поддержки различных точных экспериментов и исследований.
Промышленность: в производстве полупроводников, химической, нефтяной и других отраслях промышленности высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для работы с промышленными газами для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.
Медицинская сфера: в медицине
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
Поскольку доменный газ содержит органическую серу, H2Sи другие примеси, если доменный газ используется в качестве топлива, SO2 в дымовом газе не соответствует стандартам выбросов. Существуют две основные меры по сокращению выбросов: десульфурация доменного газа или десульфурация выхлопного дымового газа.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
Очистка окиси углерода из смеси, содержащей окись углерода, осуществляется технологией PSA. Сначала удалить углекислый газ, влагу и следы серы из сырьевого газа; Очищенный газ входит в установку VPSA для удаления водорода, азота, метана и других примесей, адсорбированный окись углерода выводится в качестве продукта после вакуумной десорбции при декомпрессии.
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Утилизация хвостового газ VOC
Сбросной газ из резервуара и при наливе, хвостовой газ, содержащий VOC, в нефтехимической и химической промышленности. сначала конденсируется по методу PSA, а затем утилизируется конденсацией, что отвечает требованиям к дренажу по охране окружающей среды и позволяет утилизацию часть органических веществ. Масштаб установки: 100-3000нм3/ч
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.