Продукция
-
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
-
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
-
Технология удаления СО2 влажным методом
-
Производство водорода газификацией каменного угля
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Технология очистки коксового газа
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Технология декарбонизации МПС
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
Китай способы сжижения природного газа Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - Китайская фабрика, поставщики, производители
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай способы сжижения природного газа Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, Технология производства пищевого СО2, адсорбенты препараты, способы сжижения природного газа,печь очистки аргона мр2000 sircal instruments. Наша конечная цель - Стараться изо всех сил, быть лучшими. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо требования. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Swaziland, El Salvador,Tunisia, Denver.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описаниетехнологии
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Масштаб установки
Производительность одного комплекта насыщенного кислорода: 100~15000Нм3/ч;
Концентрация насыщенного кислородом: 30~95%;|
Давление кислорода: 10~40 кПа изб.;
Шум установки: ≤85дБ(А);
Производство кислорода разделения воздуха вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA - O2)
Области применения
1. Черная металлургия в металлургической промышленности, такая как плавка стали и железа, сжигание обогащенного кислорода;
2. В стеклянной промышленности обогащенный кислород можно использовать для высокотемпературной плавки, снижая выбросы пыли и азотных соединений кислорода;
3. На заводе по производству удобрений в химической области выпускает газ от обогащенного кислорода и химическое синтетическое сырье и так далее;
4. Отбелка целлюлозы и окисление сточных вод в бумажной промышленности;
5. Высокотемпературное сжигание при сжигании городских отходов и снижение вторичного загрязнения;
6. Различные промышленные печи могут способствовать энергосбережению и сокращению выбросов выхлопных газов с поддержанием горения;
7. Очистка сточных вод в области охраны окружающей среды, кислородная аэрация шлама и так далее;
8. Электроника, здравоохранение, упаковка пищевых продуктов, аквакультура и т.д.;
9. Производство перекиси кислорода и т.д.
Технические преимущества и характеристики
1. Быстрый запуск кислородной установки VPSA - O2 (≤30 мин);
2. Новый специальный кислородный адсорбент на основе лития LIX: при низком давлении будет более высокий коэффициент разделения N2/O2, более высокая адсорбционная способность и прочность азота. Адсорбент кислорода LIXобладает передовыми свойствами, меньшим использованием и длительным сроком службы; Этот адсорбент был разработан и изготовлен компанией Хуаси;
3. Трехэксцентриковый цельнометаллический дисковой клапан крутящего момента большого диаметра с гидравлическим приводом и программным управлением: 2 миллиона переключений без утечки, время переключения не более 2 секунды, максимальный диаметр до DN1600. Данный дисковой клапан является собственно разработанным и изготовленным компанией Хуаси;
4. Система автоматического управления ПЛК: автоматическая удаление неисправной башни и технология автоматического отключения неисправной колонны, поиска неисправности и соответственного восстановления, самостоятельная адаптивная технология с регулированием давления; высокий уровень автоматизации; без присмотра персонала;
5. Высокий процент извлечения кислорода, небольшая нагрузка воздуходувки и вакуумного насоса; принимается вакуумный насос Rotzна 20 - 30% эффективнее, чем вакуумный насос водяного кольца;
6. Низкое удельное электропотребление для производства кислорода, меньшее потребление охлаждающей воды;
7. Технология и комбинация двух слоя, простая конструкция, низкая стоимость;
8. Краткий период строительства, небольшая занимаемая площадь, экономия в инвестиции, около 75% инвестиций в криогенный кислородный генератор с одинаковой производительностью, и на 50% меньше операторов, чем у криогенного кислородного генератора;
9. Большая операционная гибкость, может регулироваться при нагрузке от 30 до 110%;
10. Чистота регулируется, энергопотребление низкое. Чистота: 50-95% регулируемая, энергопотребление: 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2;
11. Крупномасштабная вакуумная кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении использует разработанную нашей компанией конструкцию адсорбционной колонны радиального потока: при контроле толщины адсорбента в адсорбционной колонне эффективно снижает скорость впускной линии, уменьшает сопротивление слоя, экономит электропотребление на 5-10% по сравнению с осевой адсорбционной колонной; уменьшит мертвого пространства в слое и увеличит процент извлечения кислорода адсорбента; избегается опыление и текучесть адсорбента литиевого молекулярного сита LIX, что продлевает срок службы адсорбента.
В настоящее время крупногабаритная вакуумная установка производства кислорода адсорбцией при переменном давлении достигла расчетной и производственной производительности 20000 нм3/ч (пересчитать на чистый кислород), чистота кислорода продукта может быть произвольно определена между 50% и 95% O2 в зависимости от различных условий работы. В настоящее время компания ввела в эксплуатацию кислородной установки VPSA-O2 с комплексным энергопотреблением 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2 и безотказным циклом более двух лет, где основные технологические эксплуатационные данные и безопасные блокировки оборудования централизованы в главной операторной и автоматически управляются и регулируются компьютером, и могут даже обеспечить беспилотную работу и дистанционное управление, что снижает затраты на управление производством и интенсивность труда оператора. Кроме того, удельное энергопотребление на производство кислорода в кислородной установке нашей компании на 10-50% ниже, чем в традиционной криогенной установке, комплексные инвестиции на 10- 20% ниже, затраты на техническое обслуживание на более 30% ниже, расходы на управление более чем на 50% ниже, и отсутствуют проблемы с разрывом, вызванным из-за накопления органических веществ, в криогенной установке, может создать очевидные экономические выгоды для клиента.
Поточная диаграмма
Типичная производительность
| серийный номер | Название единицы использования | Производство чистого кислорода (NM3/ч) | Концентрация кислорода (%) | Адрес используемого устройства | время ввода в эксплуатацию | Примечания |
| 1 | Филиал Китайской нефтегазохимической корпорации в Лояне | 10000 | 90 | Город уровня префектуры Лоян в Хэнани, старая столица доханьских времен | строящийся что-л. | Нефтехимическая промышленность - 2 группы по 3 башни |
| 2 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 26000 | 85 | Город уровня префектуры Чифэн во Внутренней Монголии | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 3 группы и 3 башни |
| 3 | CITIC Environmental Technology (Guangzhou) Co. | 600 | 90 | Шаньдун | строящийся что-л. | Очистка воды - 1 комплект из 3 башен |
| 4 | Luaraba Copper Smelting Co. | 18,000 | 90 | Луараба, столица Мальты (Tw) | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 2 группы по 3 башни |
| 5 | Завод по производству фритты Цзинься округа Данлинг | 1500 | 90 | Уезд Данлинг в провинции Юньнань | Декабрь 2018 г. | 1 комплект из 3 башен |
| 6 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Сентябрь 2016 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(II)" |
| 7 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Октябрь 2015 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(I)" |
| 8 | Kaifeng Zhongcheng Air Separation Equipment Co. | 7000 | ≥85 процентов | Уезд Шаньшань в Синьцзяне | Ноябрь 2014 г. | Черная металлургия (кислородное нагнетание) - 1 группа из 5 башен |
| "Модернизация установки для получения кислорода Pioneer 7000/85 в BYU". | ||||||
| 9 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 10000 | ≥90 процентов | Промышленный парк Чифэн Цзиньшань | Март 2014 г. | Цветная металлургия (рафинирование меди кислородом) - 1 группа из 2 башен |
| 10 | Guangdong Zhengpeng Biomass Energy Technology Co. | 400 | ≥80 процентов | Гуанчжоу Цзиньлан | Сентябрь 2013 г. | Кислородная газификация биомассы |
Благодарим вас за поддержку «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Углубленное применение технологии адсорбционной очистки водорода под переменным давлением в металлургической промышленности».
В металлургии железа и стали, являющейся основной отраслью национальной тяжелой промышленности, особенно важны технологии разделения и очистки газов, участвующих в производственном процессе. Среди них очистка водорода является неотъемлемой частью процесса металлургии железа и стали. В последние годы, благодаря непрерывному развитию науки и техники, технология адсорбции под давлением (PSA) широко используется в области очистки водорода благодаря таким преимуществам, как высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды.
Обзор технологии качающейся адсорбции под давлением
В металлургической промышленности водород в основном используется для восстановления оксида железа в железной руде с целью получения железа. Однако в процессе подготовки водород часто содержит примесные газы, такие как азот, монооксид углерода и т.д., и присутствие этих примесных газов влияет на чистоту и эффективность использования водорода. Поэтому для получения водорода высокой чистоты необходимо очищать его с помощью технологии адсорбции под переменным давлением.
Технология адсорбции при переменном давлении - это метод разделения и очистки газов, основанный на различиях в адсорбционной способности адсорбентов к молекулам газов при разных давлениях и различиях в адсорбционной способности молекул разных типов газов. Основной принцип этой технологии заключается в том, что при определенной температуре, используя свойство, что адсорбционная способность адсорбента для определенных компонентов газа изменяется с изменением давления, и свойство, что адсорбционная способность для различных видов определенных компонентов газа различна, процессы адсорбции и десорбции осуществляются попеременно путем периодического изменения давления в системе, таким образом, достигается цель разделения и очистки газов.
В обычном процессе PSA для регенерации адсорбента могут использоваться два метода:
1."Промывка" слоя продуктовым газом для снижения парциального давления адсорбированных примесей и вытеснения более труднодесорбируемых примесей. Преимуществом является то, что это можно сделать при атмосферном давлении. Недостатком является потеря некоторого количества продуктового газа.
2.регенерация с помощью вакуумной откачки, так что более труднодесорбируемые примеси в отрицательном давлении принудительно десорбируются вниз, что обычно называют вакуумной качающейся адсорбцией (Vacuum Pressure Swing Adsorption, сокращенно VPSA или VSA). Преимуществами процесса VPSA являются хороший эффект регенерации, высокий выход продукта. Недостатком является необходимость увеличения вакуумного насоса, энергопотребление устройства относительно высокое.
В реальном процессе применения, использование какого процесса в основном зависит от состава исходного газа, условий, скорости потока, чистоты продукта, требований к выходу, а также капитала завода и пространства и других обстоятельств для принятия решения.
Адсорбционные процессы очистки водорода с переменным давлением (VPA)
Процесс адсорбционной очистки водорода с переменным давлением в основном включает адсорбцию, выравнивание перепада давления, нисходящий сброс, обратный сброс, промывку, выравнивание давления, конечный подъем давления и другие этапы. Конкретно это выглядит следующим образом:
1.адсорбция: сырой водород поступает в адсорбционную башню под определенным давлением, в которой примесный газ адсорбируется адсорбентом, а водород высокой чистоты поступает в последующий процесс через адсорбционную башню.
2.выравнивание давления: после адсорбции давление в адсорбционной башне снижается до промежуточного давления с помощью этапа выравнивания давления, создавая условия для последующих этапов понижения и обратного сброса.
3.выделение шунта и обратное выделение: после выравнивания давления примесные газы в адсорбционной башне частично высвобождаются в процессе выделения шунта, а затем примесные газы дополнительно высвобождаются путем выделения десорбированных газов в обратном направлении в процессе обратного выделения.
4.промывка: после окончания обратного сброса адсорбционная башня промывается более чистым водородным газом для дальнейшего удаления остаточных примесных газов.
5.выравнивание давления и окончательное повышение давления: после промывки давление в адсорбционной башне повышается до рабочего давления через этапы выравнивания давления и окончательного повышения давления, чтобы подготовиться к следующему циклу процесса адсорбции.
Преимущества технологии адсорбции под переменным давлением (VPA) в металлургической промышленности
1.высокая эффективность: технология адсорбции под переменным давлением обладает высокой эффективностью разделения и очистки, передовым и надежным процессом, широкой применимостью к сырью, позволяет получить водород высокой чистоты за короткое время, чистота может достигать 90-99,9999%, и повысить эффективность производства.
2.энергосбережение: по сравнению с традиционной технологией разделения с глубоким охлаждением, технология адсорбции с переменным давлением имеет значительное преимущество в потреблении энергии. Рабочая температура близка к нормальной, что позволяет избежать большого потребления энергии в процессе разделения с глубоким охлаждением. Широкий диапазон давления: 0,2-6,0MPaG, низкое энергопотребление, гибкость работы до 20-120%, время непрерывной работы устройства более 3 лет.
3.экологичность: технология адсорбции под переменным давлением не производит опасных отходов в процессе очистки, а степень извлечения водорода высока. В зависимости от источника газа и условий производства степень извлечения водорода составляет 60-99%. Она отвечает требованиям "зеленого" производства.
4.гибкость: технология адсорбции под переменным давлением позволяет регулировать адсорбент и параметры процесса в соответствии с различными производственными требованиями, обладая высокой адаптивностью и гибкостью. Устройство имеет высокую степень автоматизации, с самоадаптивной настройкой, автоматической диагностикой неисправностей и другими функциями, удобно запускать и останавливать установку, и уже реализовано беспилотное автоматическое управление.
Промышленная ценность и перспективы рынка
В настоящее время технология VRS широко используется в конверсионном газе, газе крекинга метанола, газе выпуска метанола, хвостовом газе синтетического аммиака и газе низких фракций гидрогенизации нефтепереработки,
Когда газ из корпуса крыльчатки выбрасывается на периферию одновременно, в корпусе крыльчатки образуется область низкого давления, в результате чего газ всасывается в корпус крыльчатки. В зависимости от непрерывной работы крыльчатки газ непрерывно всасывается и выбрасывается. Механическая энергия, полученная газом в центробежном вакуумном насосе, в конечном итоге выражается в увеличении энергии статического давления.
Технические преимущества высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
По сравнению с традиционными вакуумными насосами высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки и меньшее потребление энергии, что делает промышленное производство более эффективным и экологически чистым, а также могут быть настроены и оптимизированы в соответствии с различными потребностями и подходят для различных специальных условий и технологических требований.
l Высокая энергоэффективность: высокоэффективные центробежные вакуумные насосы имеют более высокую скорость откачки, более низкое предельное давление и отличную способность работать с газом, что позволяет быстро достичь требуемого уровня вакуума, значительно повысить эффективность работы и удовлетворить потребности различных сложных процессов.
l Низкое энергопотребление: благодаря точному анализу механики жидкости и оптимизированной системе управления, высокоэффективный центробежный вакуумный насос использует передовые энергосберегающие технологии и экологически чистые материалы, что позволяет снизить энергопотребление и шум при сохранении высокой производительности и уменьшить загрязнение окружающей среды, что не только способствует энергосбережению и сокращению выбросов, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.
l Высокая стабильность: Высокоэффективная технология центробежных вакуумных насосов использует высококачественные материалы и передовой производственный процесс, что повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы насоса, а также обеспечивает стабильность и надежность насоса. При непрерывной или прерывистой работе он может поддерживать стабильный уровень вакуума и производительность, снижая риск технического обслуживания и отказов.
l Интеллектуальное управление: компания Chengdu Yizhi Technology оснастила высокоэффективный центробежный вакуумный насос интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает автоматическое управление и дистанционный мониторинг. Операторы могут задавать параметры и осуществлять мониторинг в режиме реального времени через простой интерфейс, что повышает удобство и безопасность эксплуатации.
Технологический прорыв компании Chengdu Yizhi Technology
Компания Chengdu Yizhi Technology совершила важный прорыв в разработке высокоэффективных центробежных вакуумных насосов, в основном в следующих областях:
Инновационный дизайн: Благодаря глубокому изучению гидродинамики и термодинамики, компания Chengdu Yizhi Technology оптимизировала структуру насоса и дизайн рабочего колеса для повышения эффективности и производительности насоса.
Передовые материалы: В технологии высокоэффективного центробежного вакуумного насоса Chengdu Yizhi Technology используются передовые материалы и производственные процессы, такие как высокопрочные сплавы и технология точного литья, что позволяет насосу выдерживать более высокое рабочее давление и температуру, а также продлевает срок его службы.
Интеллектуальная технология: Благодаря внедрению передовых датчиков и систем управления, Chengdu Yizhi Technology осуществляет мониторинг и автоматическую настройку насоса в режиме реального времени. Это позволяет не только своевременно обнаруживать потенциальные проблемы, но и регулировать условия работы в соответствии с фактической ситуацией, обеспечивая стабильную работу и эффективную производительность насоса.
Индивидуальное обслуживание: Chengdu Yizhi Technology предлагает индивидуальные решения для высокоэффективных центробежных вакуумных насосов в соответствии с различными потребностями и сценариями применения клиентов. Будь то специальная обработка газа или особые процессы, предлагаются индивидуальные решения по проектированию и оптимизации.
Области применения технологии высокоэффективных центробежных вакуумных насосов
Высокоэффективные центробежные вакуумные насосы Chengdu Yizhi Technology имеют преимущества компактной структуры, высокой эффективности, низкого уровня шума и т.д., и широко используются в химической промышленности, электроэнергетике, охране окружающей среды и других областях промышленности, что приносит большое удобство для различных отраслей промышленности.
Научные исследования: в лабораториях и научно-исследовательских учреждениях высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для обеспечения стабильной вакуумной среды для поддержки различных точных экспериментов и исследований.
Промышленность: в производстве полупроводников, химической, нефтяной и других отраслях промышленности высокоэффективные центробежные вакуумные насосы используются для работы с промышленными газами для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.
Медицинская сфера: в медицине
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 - 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости - это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Производство водорода газификацией каменного угля
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..