Продукция
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Производство водорода путём расщепления метанола
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Утилизация хвостового газа этилена
-
Специальное оборудование регенерации кислоты
-
Сжижение природного газа
-
Технология очистки коксового газа
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Производство водорода из коксовых газов
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Китай технология сжижения природного газа подробно Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - Фабрики, поставщики, производители из Китая
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай технология сжижения природного газа подробно Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, Утилизация хвостового газа этилена, цеолит адсорбент, процесс сжижения природного газа,датчик клапана. Наша конечная цель - Стараться изо всех сил, быть лучшими. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо требования. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Kuwait, Turkey,Bangladesh, Stuttgart.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описаниетехнологии
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Масштаб установки
Производительность одного комплекта насыщенного кислорода: 100~15000Нм3/ч;
Концентрация насыщенного кислородом: 30~95%;|
Давление кислорода: 10~40 кПа изб.;
Шум установки: ≤85дБ(А);
Производство кислорода разделения воздуха вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA - O2)
Области применения
1. Черная металлургия в металлургической промышленности, такая как плавка стали и железа, сжигание обогащенного кислорода;
2. В стеклянной промышленности обогащенный кислород можно использовать для высокотемпературной плавки, снижая выбросы пыли и азотных соединений кислорода;
3. На заводе по производству удобрений в химической области выпускает газ от обогащенного кислорода и химическое синтетическое сырье и так далее;
4. Отбелка целлюлозы и окисление сточных вод в бумажной промышленности;
5. Высокотемпературное сжигание при сжигании городских отходов и снижение вторичного загрязнения;
6. Различные промышленные печи могут способствовать энергосбережению и сокращению выбросов выхлопных газов с поддержанием горения;
7. Очистка сточных вод в области охраны окружающей среды, кислородная аэрация шлама и так далее;
8. Электроника, здравоохранение, упаковка пищевых продуктов, аквакультура и т.д.;
9. Производство перекиси кислорода и т.д.
Технические преимущества и характеристики
1. Быстрый запуск кислородной установки VPSA - O2 (≤30 мин);
2. Новый специальный кислородный адсорбент на основе лития LIX: при низком давлении будет более высокий коэффициент разделения N2/O2, более высокая адсорбционная способность и прочность азота. Адсорбент кислорода LIXобладает передовыми свойствами, меньшим использованием и длительным сроком службы; Этот адсорбент был разработан и изготовлен компанией Хуаси;
3. Трехэксцентриковый цельнометаллический дисковой клапан крутящего момента большого диаметра с гидравлическим приводом и программным управлением: 2 миллиона переключений без утечки, время переключения не более 2 секунды, максимальный диаметр до DN1600. Данный дисковой клапан является собственно разработанным и изготовленным компанией Хуаси;
4. Система автоматического управления ПЛК: автоматическая удаление неисправной башни и технология автоматического отключения неисправной колонны, поиска неисправности и соответственного восстановления, самостоятельная адаптивная технология с регулированием давления; высокий уровень автоматизации; без присмотра персонала;
5. Высокий процент извлечения кислорода, небольшая нагрузка воздуходувки и вакуумного насоса; принимается вакуумный насос Rotzна 20 - 30% эффективнее, чем вакуумный насос водяного кольца;
6. Низкое удельное электропотребление для производства кислорода, меньшее потребление охлаждающей воды;
7. Технология и комбинация двух слоя, простая конструкция, низкая стоимость;
8. Краткий период строительства, небольшая занимаемая площадь, экономия в инвестиции, около 75% инвестиций в криогенный кислородный генератор с одинаковой производительностью, и на 50% меньше операторов, чем у криогенного кислородного генератора;
9. Большая операционная гибкость, может регулироваться при нагрузке от 30 до 110%;
10. Чистота регулируется, энергопотребление низкое. Чистота: 50-95% регулируемая, энергопотребление: 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2;
11. Крупномасштабная вакуумная кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении использует разработанную нашей компанией конструкцию адсорбционной колонны радиального потока: при контроле толщины адсорбента в адсорбционной колонне эффективно снижает скорость впускной линии, уменьшает сопротивление слоя, экономит электропотребление на 5-10% по сравнению с осевой адсорбционной колонной; уменьшит мертвого пространства в слое и увеличит процент извлечения кислорода адсорбента; избегается опыление и текучесть адсорбента литиевого молекулярного сита LIX, что продлевает срок службы адсорбента.
В настоящее время крупногабаритная вакуумная установка производства кислорода адсорбцией при переменном давлении достигла расчетной и производственной производительности 20000 нм3/ч (пересчитать на чистый кислород), чистота кислорода продукта может быть произвольно определена между 50% и 95% O2 в зависимости от различных условий работы. В настоящее время компания ввела в эксплуатацию кислородной установки VPSA-O2 с комплексным энергопотреблением 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2 и безотказным циклом более двух лет, где основные технологические эксплуатационные данные и безопасные блокировки оборудования централизованы в главной операторной и автоматически управляются и регулируются компьютером, и могут даже обеспечить беспилотную работу и дистанционное управление, что снижает затраты на управление производством и интенсивность труда оператора. Кроме того, удельное энергопотребление на производство кислорода в кислородной установке нашей компании на 10-50% ниже, чем в традиционной криогенной установке, комплексные инвестиции на 10- 20% ниже, затраты на техническое обслуживание на более 30% ниже, расходы на управление более чем на 50% ниже, и отсутствуют проблемы с разрывом, вызванным из-за накопления органических веществ, в криогенной установке, может создать очевидные экономические выгоды для клиента.
Поточная диаграмма
Типичная производительность
| серийный номер | Название единицы использования | Производство чистого кислорода (NM3/ч) | Концентрация кислорода (%) | Адрес используемого устройства | время ввода в эксплуатацию | Примечания |
| 1 | Филиал Китайской нефтегазохимической корпорации в Лояне | 10000 | 90 | Город уровня префектуры Лоян в Хэнани, старая столица доханьских времен | строящийся что-л. | Нефтехимическая промышленность - 2 группы по 3 башни |
| 2 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 26000 | 85 | Город уровня префектуры Чифэн во Внутренней Монголии | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 3 группы и 3 башни |
| 3 | CITIC Environmental Technology (Guangzhou) Co. | 600 | 90 | Шаньдун | строящийся что-л. | Очистка воды - 1 комплект из 3 башен |
| 4 | Luaraba Copper Smelting Co. | 18,000 | 90 | Луараба, столица Мальты (Tw) | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 2 группы по 3 башни |
| 5 | Завод по производству фритты Цзинься округа Данлинг | 1500 | 90 | Уезд Данлинг в провинции Юньнань | Декабрь 2018 г. | 1 комплект из 3 башен |
| 6 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Сентябрь 2016 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(II)" |
| 7 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Октябрь 2015 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(I)" |
| 8 | Kaifeng Zhongcheng Air Separation Equipment Co. | 7000 | ≥85 процентов | Уезд Шаньшань в Синьцзяне | Ноябрь 2014 г. | Черная металлургия (кислородное нагнетание) - 1 группа из 5 башен |
| "Модернизация установки для получения кислорода Pioneer 7000/85 в BYU". | ||||||
| 9 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 10000 | ≥90 процентов | Промышленный парк Чифэн Цзиньшань | Март 2014 г. | Цветная металлургия (рафинирование меди кислородом) - 1 группа из 2 башен |
| 10 | Guangdong Zhengpeng Biomass Energy Technology Co. | 400 | ≥80 процентов | Гуанчжоу Цзиньлан | Сентябрь 2013 г. | Кислородная газификация биомассы |
Благодарим вас за поддержку «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Технология адсорбции азота под переменным давлением: принципы, применение и развитие».
Азот, как один из самых распространенных газов на Земле, широко используется в промышленном производстве, медицине, упаковке продуктов питания и многих других областях. Технология адсорбции азота под переменным давлением, как эффективный и экономичный метод разделения газов, привлекает большое внимание в последние годы.
Основной принцип адсорбции под давлением (PSA)
Адсорбция под давлением (PSA) - это технология разделения, основанная на селективной адсорбции газовых компонентов твердыми адсорбентами. В процессе производства азота разница в адсорбционной способности адсорбента (например, молекулярного сита или цеолита) по кислороду и азоту в основном используется для разделения газов путем периодического изменения давления. В частности, когда адсорбционный слой адсорбируется при более высоком давлении, кислород легче адсорбируется адсорбентом из-за его меньшего молекулярного диаметра и более быстрой скорости диффузии, в то время как азот относительно меньше адсорбируется из-за его большего молекулярного диаметра и более медленной скорости диффузии. Впоследствии давление в адсорбционном слое снижается, и адсорбированный кислород десорбируется с адсорбента, таким образом, происходит разделение кислорода и азота. Попеременная работа нескольких адсорбционных слоев позволяет непрерывно получать азот высокой чистоты с чистотой до: 98%~99,9%.
Схема кривой адсорбции кислорода и азота
Области применения адсорбционного производства азота под переменным давлением
1.промышленное производство: в нефтехимической, электронной, металлургической и других отраслях промышленности азот высокой чистоты используется в качестве защитной атмосферы, реакционной среды или газа-носителя. Технология адсорбции азота под переменным давлением позволяет удовлетворить требования этих отраслей к чистоте, расходу и стабильности азота.
2.здравоохранение: в медицинской сфере азот используется для анестезии, лечения дыхательных путей и защиты лекарств и биологических образцов. Адсорбционное азотное оборудование с переменным давлением особенно подходит для производства азота на месте в медицинских учреждениях благодаря своей компактности и эффективности.
3.пищевая упаковка: азот как инертный газ используется в пищевой упаковке для исключения кислорода и предотвращения окисления и порчи продуктов. Технология адсорбции азота под переменным давлением обеспечивает экономичный и надежный источник азота для пищевой промышленности.
4.другие области: Кроме того, в научных исследованиях, охране окружающей среды, аэрокосмической промышленности и других областях технология адсорбции азота под переменным давлением также играет важную роль.
Преимущества и проблемы адсорбционной азотной технологии с переменным давлением
Преимуществами адсорбционной азотной технологии с переменным давлением являются низкое энергопотребление, простота эксплуатации, малая площадь оборудования и быстрая окупаемость инвестиций. По сравнению с традиционным методом глубокого охлаждения, VASN не требует использования низкотемпературного оборудования, поэтому эксплуатационные расходы ниже. Кроме того, азотное оборудование VAS быстро запускается и может достичь стабильного рабочего состояния за короткое время, что особенно удобно для периодического использования азота или случаев с большими колебаниями потребности в азоте.
Однако технология VARNAM сталкивается и с некоторыми проблемами. Во-первых, выбор и характеристики адсорбента напрямую влияют на эффект и стоимость производства азота. В настоящее время на рынке представлено множество видов адсорбентов с различными характеристиками, поэтому выбор подходящего адсорбента является ключевым вопросом в процессе производства азота. Во-вторых, отработанный газ (в основном обогащенный кислородом воздух), образующийся в процессе производства азота методом адсорбции под переменным давлением, необходимо правильно обрабатывать, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и угрозы безопасности. В-третьих, с повышением требований к чистоте азота сложность и стоимость азотной технологии VAS будут расти соответственно.
Тенденция развития технологии адсорбции азота под переменным давлением
С развитием научно-технического прогресса и изменением рыночного спроса технология адсорбции азота под переменным давлением развивается в направлении повышения эффективности, экологичности и интеллектуальности. С одной стороны, исследователи стремятся разработать новые высокоэффективные адсорбенты для повышения эффективности и чистоты производства азота; с другой стороны, за счет оптимизации процесса и конструкции оборудования снижается потребление энергии и выбросы выхлопных газов для достижения экологичности производства. Кроме того, сочетание технологии VARA с современными информационными технологиями, такими как Интернет вещей и большие данные, для обеспечения удаленного мониторинга и интеллектуального управления оборудованием также является важной тенденцией будущего развития.
Технология адсорбционного азота переменного давления широко используется во многих областях. Перед лицом вызовов и возможностей в будущем мы верим, что технология VASN будет продолжать внедрять инновации и совершенствоваться, принося больше удобства и ценности для промышленного производства и жизни людей.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 - 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Регенерация отработанной кислоты
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Утилизация хвостового газа этилена
В последние годы, с повышением сознания людей об охране окружающей среды, улучшением экологических требований к нефтехимическим установкам в Китае и во всем мире, а также регенерацией и повторным использованием отходов для снижения производственных затрат, с учетом более высокой экономической эффективности для предприятий, технология рекуперации выхлопных газов этиленовых и акриловых установок имеет большие социальные и экономические выгоды.
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости - это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.