Продукция
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Технология очистки коксового газа
-
абсорбент
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Технология декарбонизации МПС
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Клапан
-
Производство водорода путём расщепления метанола
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Утилизация хвостового газа этилена
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Китай очистка аргона от кислорода Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - завод/заводы
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай очистка аргона от кислорода Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, сорбент адсорбент, Технология десульфурации MEA/MDEA/NHD, адсорбент осушитель,Технология удаления СО2 влажным методом. Мы искренне надеемся на установление хороших отношений сотрудничества с клиентами из страны и из-за рубежа для совместного создания светлого будущего. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Hanover, Lebanon,Costa Rica, Doha.Действительно, если какой-либо из этих пунктов заинтересует вас, пожалуйста, дайте нам знать. Мы будем рады предоставить вам ценовое предложение после получения подробных спецификаций. У нас есть наши личные специалисты по исследованиям и разработкам, которые удовлетворят любые требования, мы с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся иметь возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать, чтобы ознакомиться с нашей организацией.
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описаниетехнологии
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Масштаб установки
Производительность одного комплекта насыщенного кислорода: 100~15000Нм3/ч;
Концентрация насыщенного кислородом: 30~95%;|
Давление кислорода: 10~40 кПа изб.;
Шум установки: ≤85дБ(А);
Производство кислорода разделения воздуха вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA - O2)
Области применения
1. Черная металлургия в металлургической промышленности, такая как плавка стали и железа, сжигание обогащенного кислорода;
2. В стеклянной промышленности обогащенный кислород можно использовать для высокотемпературной плавки, снижая выбросы пыли и азотных соединений кислорода;
3. На заводе по производству удобрений в химической области выпускает газ от обогащенного кислорода и химическое синтетическое сырье и так далее;
4. Отбелка целлюлозы и окисление сточных вод в бумажной промышленности;
5. Высокотемпературное сжигание при сжигании городских отходов и снижение вторичного загрязнения;
6. Различные промышленные печи могут способствовать энергосбережению и сокращению выбросов выхлопных газов с поддержанием горения;
7. Очистка сточных вод в области охраны окружающей среды, кислородная аэрация шлама и так далее;
8. Электроника, здравоохранение, упаковка пищевых продуктов, аквакультура и т.д.;
9. Производство перекиси кислорода и т.д.
Технические преимущества и характеристики
1. Быстрый запуск кислородной установки VPSA - O2 (≤30 мин);
2. Новый специальный кислородный адсорбент на основе лития LIX: при низком давлении будет более высокий коэффициент разделения N2/O2, более высокая адсорбционная способность и прочность азота. Адсорбент кислорода LIXобладает передовыми свойствами, меньшим использованием и длительным сроком службы; Этот адсорбент был разработан и изготовлен компанией Хуаси;
3. Трехэксцентриковый цельнометаллический дисковой клапан крутящего момента большого диаметра с гидравлическим приводом и программным управлением: 2 миллиона переключений без утечки, время переключения не более 2 секунды, максимальный диаметр до DN1600. Данный дисковой клапан является собственно разработанным и изготовленным компанией Хуаси;
4. Система автоматического управления ПЛК: автоматическая удаление неисправной башни и технология автоматического отключения неисправной колонны, поиска неисправности и соответственного восстановления, самостоятельная адаптивная технология с регулированием давления; высокий уровень автоматизации; без присмотра персонала;
5. Высокий процент извлечения кислорода, небольшая нагрузка воздуходувки и вакуумного насоса; принимается вакуумный насос Rotzна 20 - 30% эффективнее, чем вакуумный насос водяного кольца;
6. Низкое удельное электропотребление для производства кислорода, меньшее потребление охлаждающей воды;
7. Технология и комбинация двух слоя, простая конструкция, низкая стоимость;
8. Краткий период строительства, небольшая занимаемая площадь, экономия в инвестиции, около 75% инвестиций в криогенный кислородный генератор с одинаковой производительностью, и на 50% меньше операторов, чем у криогенного кислородного генератора;
9. Большая операционная гибкость, может регулироваться при нагрузке от 30 до 110%;
10. Чистота регулируется, энергопотребление низкое. Чистота: 50-95% регулируемая, энергопотребление: 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2;
11. Крупномасштабная вакуумная кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении использует разработанную нашей компанией конструкцию адсорбционной колонны радиального потока: при контроле толщины адсорбента в адсорбционной колонне эффективно снижает скорость впускной линии, уменьшает сопротивление слоя, экономит электропотребление на 5-10% по сравнению с осевой адсорбционной колонной; уменьшит мертвого пространства в слое и увеличит процент извлечения кислорода адсорбента; избегается опыление и текучесть адсорбента литиевого молекулярного сита LIX, что продлевает срок службы адсорбента.
В настоящее время крупногабаритная вакуумная установка производства кислорода адсорбцией при переменном давлении достигла расчетной и производственной производительности 20000 нм3/ч (пересчитать на чистый кислород), чистота кислорода продукта может быть произвольно определена между 50% и 95% O2 в зависимости от различных условий работы. В настоящее время компания ввела в эксплуатацию кислородной установки VPSA-O2 с комплексным энергопотреблением 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2 и безотказным циклом более двух лет, где основные технологические эксплуатационные данные и безопасные блокировки оборудования централизованы в главной операторной и автоматически управляются и регулируются компьютером, и могут даже обеспечить беспилотную работу и дистанционное управление, что снижает затраты на управление производством и интенсивность труда оператора. Кроме того, удельное энергопотребление на производство кислорода в кислородной установке нашей компании на 10-50% ниже, чем в традиционной криогенной установке, комплексные инвестиции на 10- 20% ниже, затраты на техническое обслуживание на более 30% ниже, расходы на управление более чем на 50% ниже, и отсутствуют проблемы с разрывом, вызванным из-за накопления органических веществ, в криогенной установке, может создать очевидные экономические выгоды для клиента.
Поточная диаграмма
Типичная производительность
| серийный номер | Название единицы использования | Производство чистого кислорода (NM3/ч) | Концентрация кислорода (%) | Адрес используемого устройства | время ввода в эксплуатацию | Примечания |
| 1 | Филиал Китайской нефтегазохимической корпорации в Лояне | 10000 | 90 | Город уровня префектуры Лоян в Хэнани, старая столица доханьских времен | строящийся что-л. | Нефтехимическая промышленность - 2 группы по 3 башни |
| 2 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 26000 | 85 | Город уровня префектуры Чифэн во Внутренней Монголии | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 3 группы и 3 башни |
| 3 | CITIC Environmental Technology (Guangzhou) Co. | 600 | 90 | Шаньдун | строящийся что-л. | Очистка воды - 1 комплект из 3 башен |
| 4 | Luaraba Copper Smelting Co. | 18,000 | 90 | Луараба, столица Мальты (Tw) | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 2 группы по 3 башни |
| 5 | Завод по производству фритты Цзинься округа Данлинг | 1500 | 90 | Уезд Данлинг в провинции Юньнань | Декабрь 2018 г. | 1 комплект из 3 башен |
| 6 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Сентябрь 2016 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(II)" |
| 7 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Октябрь 2015 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(I)" |
| 8 | Kaifeng Zhongcheng Air Separation Equipment Co. | 7000 | ≥85 процентов | Уезд Шаньшань в Синьцзяне | Ноябрь 2014 г. | Черная металлургия (кислородное нагнетание) - 1 группа из 5 башен |
| "Модернизация установки для получения кислорода Pioneer 7000/85 в BYU". | ||||||
| 9 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 10000 | ≥90 процентов | Промышленный парк Чифэн Цзиньшань | Март 2014 г. | Цветная металлургия (рафинирование меди кислородом) - 1 группа из 2 башен |
| 10 | Guangdong Zhengpeng Biomass Energy Technology Co. | 400 | ≥80 процентов | Гуанчжоу Цзиньлан | Сентябрь 2013 г. | Кислородная газификация биомассы |
Благодарим вас за поддержку «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Технология адсорбции азота под переменным давлением: принципы, применение и развитие».
Азот, как один из самых распространенных газов на Земле, широко используется в промышленном производстве, медицине, упаковке продуктов питания и многих других областях. Технология адсорбции азота под переменным давлением, как эффективный и экономичный метод разделения газов, привлекает большое внимание в последние годы.
Основной принцип адсорбции под давлением (PSA)
Адсорбция под давлением (PSA) - это технология разделения, основанная на селективной адсорбции газовых компонентов твердыми адсорбентами. В процессе производства азота разница в адсорбционной способности адсорбента (например, молекулярного сита или цеолита) по кислороду и азоту в основном используется для разделения газов путем периодического изменения давления. В частности, когда адсорбционный слой адсорбируется при более высоком давлении, кислород легче адсорбируется адсорбентом из-за его меньшего молекулярного диаметра и более быстрой скорости диффузии, в то время как азот относительно меньше адсорбируется из-за его большего молекулярного диаметра и более медленной скорости диффузии. Впоследствии давление в адсорбционном слое снижается, и адсорбированный кислород десорбируется с адсорбента, таким образом, происходит разделение кислорода и азота. Попеременная работа нескольких адсорбционных слоев позволяет непрерывно получать азот высокой чистоты с чистотой до: 98%~99,9%.
Схема кривой адсорбции кислорода и азота
Области применения адсорбционного производства азота под переменным давлением
1.промышленное производство: в нефтехимической, электронной, металлургической и других отраслях промышленности азот высокой чистоты используется в качестве защитной атмосферы, реакционной среды или газа-носителя. Технология адсорбции азота под переменным давлением позволяет удовлетворить требования этих отраслей к чистоте, расходу и стабильности азота.
2.здравоохранение: в медицинской сфере азот используется для анестезии, лечения дыхательных путей и защиты лекарств и биологических образцов. Адсорбционное азотное оборудование с переменным давлением особенно подходит для производства азота на месте в медицинских учреждениях благодаря своей компактности и эффективности.
3.пищевая упаковка: азот как инертный газ используется в пищевой упаковке для исключения кислорода и предотвращения окисления и порчи продуктов. Технология адсорбции азота под переменным давлением обеспечивает экономичный и надежный источник азота для пищевой промышленности.
4.другие области: Кроме того, в научных исследованиях, охране окружающей среды, аэрокосмической промышленности и других областях технология адсорбции азота под переменным давлением также играет важную роль.
Преимущества и проблемы адсорбционной азотной технологии с переменным давлением
Преимуществами адсорбционной азотной технологии с переменным давлением являются низкое энергопотребление, простота эксплуатации, малая площадь оборудования и быстрая окупаемость инвестиций. По сравнению с традиционным методом глубокого охлаждения, VASN не требует использования низкотемпературного оборудования, поэтому эксплуатационные расходы ниже. Кроме того, азотное оборудование VAS быстро запускается и может достичь стабильного рабочего состояния за короткое время, что особенно удобно для периодического использования азота или случаев с большими колебаниями потребности в азоте.
Однако технология VARNAM сталкивается и с некоторыми проблемами. Во-первых, выбор и характеристики адсорбента напрямую влияют на эффект и стоимость производства азота. В настоящее время на рынке представлено множество видов адсорбентов с различными характеристиками, поэтому выбор подходящего адсорбента является ключевым вопросом в процессе производства азота. Во-вторых, отработанный газ (в основном обогащенный кислородом воздух), образующийся в процессе производства азота методом адсорбции под переменным давлением, необходимо правильно обрабатывать, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и угрозы безопасности. В-третьих, с повышением требований к чистоте азота сложность и стоимость азотной технологии VAS будут расти соответственно.
Тенденция развития технологии адсорбции азота под переменным давлением
С развитием научно-технического прогресса и изменением рыночного спроса технология адсорбции азота под переменным давлением развивается в направлении повышения эффективности, экологичности и интеллектуальности. С одной стороны, исследователи стремятся разработать новые высокоэффективные адсорбенты для повышения эффективности и чистоты производства азота; с другой стороны, за счет оптимизации процесса и конструкции оборудования снижается потребление энергии и выбросы выхлопных газов для достижения экологичности производства. Кроме того, сочетание технологии VARA с современными информационными технологиями, такими как Интернет вещей и большие данные, для обеспечения удаленного мониторинга и интеллектуального управления оборудованием также является важной тенденцией будущего развития.
Технология адсорбционного азота переменного давления широко используется во многих областях. Перед лицом вызовов и возможностей в будущем мы верим, что технология VASN будет продолжать внедрять инновации и совершенствоваться, принося больше удобства и ценности для промышленного производства и жизни людей.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
абсорбент
Адсорбент - это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
Поскольку доменный газ содержит органическую серу, H2Sи другие примеси, если доменный газ используется в качестве топлива, SO2 в дымовом газе не соответствует стандартам выбросов. Существуют две основные меры по сокращению выбросов: десульфурация доменного газа или десульфурация выхлопного дымового газа.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Утилизация хвостового газа этилена
В последние годы, с повышением сознания людей об охране окружающей среды, улучшением экологических требований к нефтехимическим установкам в Китае и во всем мире, а также регенерацией и повторным использованием отходов для снижения производственных затрат, с учетом более высокой экономической эффективности для предприятий, технология рекуперации выхлопных газов этиленовых и акриловых установок имеет большие социальные и экономические выгоды.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.