Продукция
-
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Очистка аргона
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Сжижение природного газа
-
абсорбент
-
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
Китай клапан цена Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи - Основная страна покупателя
В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай клапан цена Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, адсорбенты воды, трехходовой клапан, клапан инжектора,устройство очистки аргона. Вдохновленный быстро развивающимся рынком фаст-фуда и напитков con The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Turkmenistan, Kuwait,Belize, America.При его производстве использовался основной в мире метод обеспечения надежной работы, низкой цены на отказ, что делает его подходящим для выбора покупателями в Джидде. Наше предприятие. находясь внутри национальных цивилизованных городов, посещаемость веб-сайта очень беспроблемна, учитывая уникальные географические и финансовые обстоятельства. Мы придерживаемся философии компании ориентированное на людей, тщательное производство, мозговой штурм, создание блестящих продуктов. Строгий контроль качества, фантастический сервис, доступная стоимость в Джидде - вот что отличает нас от конкурентов. При необходимости, пожалуйста, свяжитесь с нами через нашу веб-страницу
Описание
маркер
Это наши продукты: подробное описание «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении». Если вы заинтересованы в этом продукте или сопутствующих продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки!
Описаниетехнологии
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Масштаб установки
Производительность одного комплекта насыщенного кислорода: 100~15000Нм3/ч;
Концентрация насыщенного кислородом: 30~95%;|
Давление кислорода: 10~40 кПа изб.;
Шум установки: ≤85дБ(А);
Производство кислорода разделения воздуха вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA - O2)
Области применения
1. Черная металлургия в металлургической промышленности, такая как плавка стали и железа, сжигание обогащенного кислорода;
2. В стеклянной промышленности обогащенный кислород можно использовать для высокотемпературной плавки, снижая выбросы пыли и азотных соединений кислорода;
3. На заводе по производству удобрений в химической области выпускает газ от обогащенного кислорода и химическое синтетическое сырье и так далее;
4. Отбелка целлюлозы и окисление сточных вод в бумажной промышленности;
5. Высокотемпературное сжигание при сжигании городских отходов и снижение вторичного загрязнения;
6. Различные промышленные печи могут способствовать энергосбережению и сокращению выбросов выхлопных газов с поддержанием горения;
7. Очистка сточных вод в области охраны окружающей среды, кислородная аэрация шлама и так далее;
8. Электроника, здравоохранение, упаковка пищевых продуктов, аквакультура и т.д.;
9. Производство перекиси кислорода и т.д.
Технические преимущества и характеристики
1. Быстрый запуск кислородной установки VPSA - O2 (≤30 мин);
2. Новый специальный кислородный адсорбент на основе лития LIX: при низком давлении будет более высокий коэффициент разделения N2/O2, более высокая адсорбционная способность и прочность азота. Адсорбент кислорода LIXобладает передовыми свойствами, меньшим использованием и длительным сроком службы; Этот адсорбент был разработан и изготовлен компанией Хуаси;
3. Трехэксцентриковый цельнометаллический дисковой клапан крутящего момента большого диаметра с гидравлическим приводом и программным управлением: 2 миллиона переключений без утечки, время переключения не более 2 секунды, максимальный диаметр до DN1600. Данный дисковой клапан является собственно разработанным и изготовленным компанией Хуаси;
4. Система автоматического управления ПЛК: автоматическая удаление неисправной башни и технология автоматического отключения неисправной колонны, поиска неисправности и соответственного восстановления, самостоятельная адаптивная технология с регулированием давления; высокий уровень автоматизации; без присмотра персонала;
5. Высокий процент извлечения кислорода, небольшая нагрузка воздуходувки и вакуумного насоса; принимается вакуумный насос Rotzна 20 - 30% эффективнее, чем вакуумный насос водяного кольца;
6. Низкое удельное электропотребление для производства кислорода, меньшее потребление охлаждающей воды;
7. Технология и комбинация двух слоя, простая конструкция, низкая стоимость;
8. Краткий период строительства, небольшая занимаемая площадь, экономия в инвестиции, около 75% инвестиций в криогенный кислородный генератор с одинаковой производительностью, и на 50% меньше операторов, чем у криогенного кислородного генератора;
9. Большая операционная гибкость, может регулироваться при нагрузке от 30 до 110%;
10. Чистота регулируется, энергопотребление низкое. Чистота: 50-95% регулируемая, энергопотребление: 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2;
11. Крупномасштабная вакуумная кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении использует разработанную нашей компанией конструкцию адсорбционной колонны радиального потока: при контроле толщины адсорбента в адсорбционной колонне эффективно снижает скорость впускной линии, уменьшает сопротивление слоя, экономит электропотребление на 5-10% по сравнению с осевой адсорбционной колонной; уменьшит мертвого пространства в слое и увеличит процент извлечения кислорода адсорбента; избегается опыление и текучесть адсорбента литиевого молекулярного сита LIX, что продлевает срок службы адсорбента.
В настоящее время крупногабаритная вакуумная установка производства кислорода адсорбцией при переменном давлении достигла расчетной и производственной производительности 20000 нм3/ч (пересчитать на чистый кислород), чистота кислорода продукта может быть произвольно определена между 50% и 95% O2 в зависимости от различных условий работы. В настоящее время компания ввела в эксплуатацию кислородной установки VPSA-O2 с комплексным энергопотреблением 0,26-0,38 кВт/Nm3 O2 и безотказным циклом более двух лет, где основные технологические эксплуатационные данные и безопасные блокировки оборудования централизованы в главной операторной и автоматически управляются и регулируются компьютером, и могут даже обеспечить беспилотную работу и дистанционное управление, что снижает затраты на управление производством и интенсивность труда оператора. Кроме того, удельное энергопотребление на производство кислорода в кислородной установке нашей компании на 10-50% ниже, чем в традиционной криогенной установке, комплексные инвестиции на 10- 20% ниже, затраты на техническое обслуживание на более 30% ниже, расходы на управление более чем на 50% ниже, и отсутствуют проблемы с разрывом, вызванным из-за накопления органических веществ, в криогенной установке, может создать очевидные экономические выгоды для клиента.
Поточная диаграмма
Типичная производительность
| серийный номер | Название единицы использования | Производство чистого кислорода (NM3/ч) | Концентрация кислорода (%) | Адрес используемого устройства | время ввода в эксплуатацию | Примечания |
| 1 | Филиал Китайской нефтегазохимической корпорации в Лояне | 10000 | 90 | Город уровня префектуры Лоян в Хэнани, старая столица доханьских времен | строящийся что-л. | Нефтехимическая промышленность - 2 группы по 3 башни |
| 2 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 26000 | 85 | Город уровня префектуры Чифэн во Внутренней Монголии | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 3 группы и 3 башни |
| 3 | CITIC Environmental Technology (Guangzhou) Co. | 600 | 90 | Шаньдун | строящийся что-л. | Очистка воды - 1 комплект из 3 башен |
| 4 | Luaraba Copper Smelting Co. | 18,000 | 90 | Луараба, столица Мальты (Tw) | строящийся что-л. | Цветная металлургия - 2 группы по 3 башни |
| 5 | Завод по производству фритты Цзинься округа Данлинг | 1500 | 90 | Уезд Данлинг в провинции Юньнань | Декабрь 2018 г. | 1 комплект из 3 башен |
| 6 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Сентябрь 2016 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(II)" |
| 7 | Kempisch Copper Smelting Co. | 8000 | ≥90 процентов | Кумбиси, Замбия | Октябрь 2015 г. | Цветная металлургия (обогащение меди кислородом) - Группа 1, Башня 5 "Модификация кислородогенерирующей установки Beida Pioneer 8000/90-(I)" |
| 8 | Kaifeng Zhongcheng Air Separation Equipment Co. | 7000 | ≥85 процентов | Уезд Шаньшань в Синьцзяне | Ноябрь 2014 г. | Черная металлургия (кислородное нагнетание) - 1 группа из 5 башен |
| "Модернизация установки для получения кислорода Pioneer 7000/85 в BYU". | ||||||
| 9 | Chifeng Yuntong Non-Ferrous Metal Co. | 10000 | ≥90 процентов | Промышленный парк Чифэн Цзиньшань | Март 2014 г. | Цветная металлургия (рафинирование меди кислородом) - 1 группа из 2 башен |
| 10 | Guangdong Zhengpeng Biomass Energy Technology Co. | 400 | ≥80 процентов | Гуанчжоу Цзиньлан | Сентябрь 2013 г. | Кислородная газификация биомассы |
Благодарим вас за поддержку «Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении», вот несколько советов и мер предосторожности при использовании этого продукта. Пожалуйста, обратите внимание на: «Chengdu Yizhi Technology: путь развития технологии процесса обессеривания ионной жидкостью».
С развитием индустриализации охране окружающей среды уделяется все больше внимания. Среди многих промышленных выхлопных газов диоксид серы является распространенным и вредным газом, и его выбросы представляют серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья людей. Для решения этой проблемы компания Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd. впервые разработала и назвала технологию процесса десульфуризации ионной жидкостью, которая достигла замечательных результатов в области очистки промышленных газов благодаря своей высокой эффективности и защите окружающей среды.
Зарождение и раннее развитие технологии десульфуризации ионной жидкостью
В традиционной технологии десульфуризации диоксида серы известняк, аммиак и т.д. обычно используются в качестве абсорбентов для достижения цели десульфуризации путем химической реакции с сульфидом. Однако эти традиционные технологии имеют такие проблемы, как высокий расход абсорбента, серьезная коррозия оборудования и вторичное загрязнение окружающей среды. Чтобы преодолеть эти проблемы, инженеры компании Yizhi Technology начали поиск новых технологий десульфуризации и в конце концов преуспели в разработке технологии десульфуризации с помощью ионных жидкостей.
Ионные жидкости (органические амины) - это вещества, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре. Они имеют низкое давление паров, хорошую термическую стабильность, не опасны и обладают низкой или нулевой токсичностью. Технология десульфуризации ионными жидкостями - это инновационное решение, предложенное компанией Yizhi Technology после глубоких исследований в области десульфуризации дымовых газов. Технология использует свойства ионной жидкости для эффективного поглощения и утилизации диоксида серы. Одновременно с эффективным десульфурированием технология позволяет извлекать диоксид серы с чистотой до 99,5%, который может быть использован для производства химических продуктов, таких как серная кислота, жидкий SO2 или сера, таким образом, реализуя ресурсное использование сернистых загрязнителей, что не только решает проблему загрязнения окружающей среды, но и приносит экономическую выгоду предприятию.
Технология ионного жидкого обессеривания с момента ее оценки в 2007 году, и продолжают делать важные прорывы. 2008, Yizhi Technology будет развивать органический раствор цикла абсорбции десульфуризации технологии, официально названной "Технология ионного жидкого обессеривания", и первый набор устройств в Баян Нур Zijin цветных металлов Company Limited успешного промышленного применения. Это достижение знаменует собой переход технологии десульфуризации ионной жидкостью от лабораторных исследований к промышленному применению.
Во-вторых, технология ионно-жидкостной сероочистки постоянно совершенствуется и обновляется.
В процессе применения технологии десульфуризации ионных жидкостей компания Yizhi Technology всегда придерживается духа инноваций и постоянно способствует модернизации и совершенствованию технологии. Компания создала несколько важных вех в технологии десульфуризации ионных жидкостей:
1.в 2010 году технология ионного жидкого обессеривания получила "Первый приз науки и техники Китайской ассоциации цветной металлургии" и "Первый приз науки и техники Сычуаньской службы охраны окружающей среды". В том же году в Китае был успешно запущен один крупномасштабный завод по сероочистке ионной жидкостью, производительность которого достигла 1,2 млн. нм3/ч, что еще раз подтвердило целесообразность и высокую эффективность технологии сероочистки ионной жидкостью.
2.в 2011 году органический аминный десульфуризатор на заводе CANSOLV был успешно заменен на ионный жидкий десульфуризатор, что является инновационной инициативой, открывающей более широкое пространство для применения технологии ионного жидкого десульфурирования.
3.в 2013 году компания Yizhi Technology вновь совершила значительный прорыв, успешно переоборудовав завод по сероочистке CANSOLV в Китае, что еще больше расширило сферу применения и долю рынка технологии сероочистки ионными жидкостями.
4.в 2014 году технология десульфуризации ионными жидкостями успешно вошла в нефтехимическую отрасль для очистки хвостового газа CNOOC Huizhou Refining Krause. Этот случай применения полностью продемонстрировал широкую применимость технологии десульфуризации ионных жидкостей в различных областях промышленности.
5.в 2015 году компания Yizhi Technology вновь бросила вызов техническим ограничениям и успешно применила технологию ионно-жидкостного обессеривания (ILDS) для обработки 7 % дымовых газов с высокой концентрацией SO2. Это достижение еще раз доказывает высокую эффективность и стабильность технологии десульфуризации ионными жидкостями.
В-третьих, технические характеристики и преимущества технологии десульфуризации ионными жидкостями
Технология десульфуризации ионными жидкостями может выделяться среди многих технологий десульфуризации благодаря своим техническим характеристикам и преимуществам:
1.рециркуляция десульфуризатора: ионная жидкость может быть переработана, небольшое потребление, сокращение выбросов загрязняющих веществ и отходов ресурсов.
2.высокая эффективность десульфуризации: степень удаления диоксида серы ≥ 99,5%, содержание серы в чистом дымовом газе десульфуризации не более 50 мг/нм³, что соответствует строгим экологическим требованиям.
3.утилизация ресурсов: газообразный диоксид серы с извлеченной чистотой ≥99,5% может быть использован для производства серной кислоты, серы или жидкого диоксида серы и других химических продуктов, что реализует утилизацию ресурсов сернистых загрязнителей.
4.передовые технологии: высокая степень автоматизации, долгосрочная стабильная работа, легко запускается и останавливается, низкие затраты на ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение эксплуатационных расходов предприятий.
5.широкий диапазон адаптируемости: при высоком содержании серы в дымовом газе инвестиционные и эксплуатационные расходы этой технологии более выгодны, и она применима к различным сценариям обработки дымового газа.
6.меньший выброс трех отходов: меньший выброс отработанного газа, сточных вод, твердых отходов, в области десульфуризации есть значительное преимущество, которое может значительно снизить инвестиции предприятия в охрану окружающей среды и эксплуатационные расходы на охрану окружающей среды.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
абсорбент
Адсорбент - это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Технология утилизации хлорвинила
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 - 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Утилизация хвостового газа этилена
В последние годы, с повышением сознания людей об охране окружающей среды, улучшением экологических требований к нефтехимическим установкам в Китае и во всем мире, а также регенерацией и повторным использованием отходов для снижения производственных затрат, с учетом более высокой экономической эффективности для предприятий, технология рекуперации выхлопных газов этиленовых и акриловых установок имеет большие социальные и экономические выгоды.
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.