В компании действует надежная и строгая система контроля и управления качеством продукции. Компания прошла сертификацию "Система менеджмента качества ISO9001", сертифика цию"ЕАС" и сертификацию"СЕ". Наше оборудование хорошо продается в России, Германии, Франции, Канаде и страна х АСЕАН и было хорошо воспринято пользователями. Наша компания придерживается концепции ”Инновация бесконечна" и постоянно сов ершенствует технологию производства и технич-еский уровень, чтобы соответствовать тенденциям социального развития и предоставлять нашим клиентам идущие в ногу со временем системные решения для переработки.Будем рады сотрудничеству с Вами! Наша цель - консолидировать и улучшить качество и сервис существующих продуктов, в то же время постоянно разрабатывая новые продукты для удовлетворения различн ых потребностей клиентов, поскольку. Китай Регенерация отработанной кислоты Поставщик завод - ООО Чэнду Ичжи Технолоджи, клапан регулирующий, очистка аргона от кислорода, адсорбент применение,клапан лет. Наш принцип - Разумные цены, эффективное время производства и лучший сервис. Мы надеемся сотрудничать с большим количеством клиентов для взаимного развития и получения выгод. The product will supply to all over the world, such as Europe, America, Australia,Puerto Rico, Bangladesh,Chile, Jordan.При его производстве использовался основной в мире метод обеспечения надежной работы, низкой цены на отказ, что делает его подходящим для выбора покупателями в Джидде. Наше предприятие. находясь внутри национальных цивилизованных городов, посещаемость веб-сайта очень беспроблемна, учитывая уникальные географические и финансовые обстоятельства. Мы придерживаемся философии компании ориентированное на людей, тщательное производство, мозговой штурм, создание блестящих продуктов. Строгий контроль качества, фантастический сервис, доступная стоимость в Джидде - вот что отличает нас от конкурентов. При необходимости, пожалуйста, свяжитесь с нами через нашу веб-страницу
1、Описание технологии
Технология обезуглероживания влажного метода - это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
В этом процессе используется раствор, состоящий из активирующего агента, добавленного в раствор метилдиэтаноламина (МДЭА), который обладает двойными свойствами физического и химического поглощения углекислого газа, требует только небольшого количества тепло для регенерации раствора, поэтому процесс имеет низкое тепловое потребление и высокую степень очистки, может и удалять неорганическую серу, и гидролизировать органическую серу.
2、Технические характеристики
1)В соответствии с условиями работы клиента, предусматривается комбинация технологического процесса 1 колонна абсорбция+1 колонна регенерации, 2 колонны абсорбции+2 колонны регенерации и т.д. для снижения инвестиции и энергопотребления;
2)Высокая эффективность удаления углекислого газа, содержание СО2 в очищенном газе менее 20 ppm;
3)При содержании серы около 1г/нм3 после удаления содержание общей серы составляет l ppm;
4)Раствор практически не коррозирует углеродистой стали.
3、Области применения
Нефтехимическая промышленность, газовая промышленность
Поточная диаграмма
Типичные результаты
порядковый номер | пользователей | масштаб | сырье | технологический маршрут |
1 | Цзянсу Синь сталь | 50 000 тонн/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
2 | Компания Shougang Jingtang | 60 000 тонн в год | дымовые газы известковой печи | ВПСА |
3 | Чунцин Кабеле Химическая Лтд | 300 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
4 | Сычуаньский завод метанола Лунь | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
5 | Голмудский метаноловый завод PetroChina | 50 000 тонн/год | котельный дым | аминный метод |
6 | Чжунюаньский нефтеперерабатывающий завод | 20 000 тонн в год | каталитический дым | аминный метод |
7 | Хэбэй Jiantao природного газа химическая компания Co | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
8 | Чунцин Цзяньтао природный газ химическая | 220 000 т/год | котельный дым | аминный метод |
9 | Компания высокотехнологичных материалов Внутренняя Монголия Мэнси | 12000Т/а | цементный дым | аминный метод |
10 | ООО Чунцинская специальная сталь | 20 000 т/год | дымовые газы известковой печи | аминный метод |
11 | Шаньдун Дунъин Хайке Химическая компания | 20 000 т/год | дым | аминный метод |
12 | Цзилинь Северный газ Лтд | 50 000 тонн/год | месторождённый газ | |
13 | Цзянсу Уси Linggu Group | 50 000 тонн/год | выхлопные газы psa | |
14 | Хэбэй Zhangxuan Hi-Tech Technology Co Ltd | 148743 Нм3/ч | железоплавильный шахтный газ | аминный метод |
15 | Северная Хуацзинь Объединенная нефтехимическая | 23857 Нм3/ч | богатый этиленом газ | аминный метод |
16 | Хэнаньская компания по поликарбонизации материалов Pingmei Shenma | 4700Нм3/ч | газ | аминный метод |
17 | Уланьсиньжуйская угольно-химическая компания г. Ордос | 73779,68 Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
18 | Пиндиншаньская летающая химическая компания | 80000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
19 | Китайская морская нефтехимическая корпорация | 100000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
20 | Чанфэн химическая компания Лтд | 6000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
21 | ООО « Хэсян Новая Энергетика » г. Хэган | 40000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
22 | Завод СПГ Цинлун | 3000Нм3/ч | газ низкой концентрации | аминный метод |
23 | Юньнаньская газовая компания | 10000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
24 | Чунцинская коксовая компания | 75000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
25 | Хэцзе Цзюфэн | 15000Нм3/ч | трансформационный газ | аминный метод |
26 | Цзяньюань Химическая промышленность, Оток Баннер, | 15000Нм3/ч | синтетический | аминный метод |
27 | Проект Zhongyuan Green Energy СПГ | 85000Нм3/ч | Газ | аминный метод |
28 | Завод по производству метанола на северо-западной шахте | 80000Т/а | дым | аминный метод |
Азот, как один из самых распространенных газов на Земле, широко используется в промышленном производстве, медицине, упаковке продуктов питания и многих других областях. Технология адсорбции азота под переменным давлением, как эффективный и экономичный метод разделения газов, привлекает большое внимание в последние годы.
Основной принцип адсорбции под давлением (PSA)
Адсорбция под давлением (PSA) - это технология разделения, основанная на селективной адсорбции газовых компонентов твердыми адсорбентами. В процессе производства азота разница в адсорбционной способности адсорбента (например, молекулярного сита или цеолита) по кислороду и азоту в основном используется для разделения газов путем периодического изменения давления. В частности, когда адсорбционный слой адсорбируется при более высоком давлении, кислород легче адсорбируется адсорбентом из-за его меньшего молекулярного диаметра и более быстрой скорости диффузии, в то время как азот относительно меньше адсорбируется из-за его большего молекулярного диаметра и более медленной скорости диффузии. Впоследствии давление в адсорбционном слое снижается, и адсорбированный кислород десорбируется с адсорбента, таким образом, происходит разделение кислорода и азота. Попеременная работа нескольких адсорбционных слоев позволяет непрерывно получать азот высокой чистоты с чистотой до: 98%~99,9%.
Схема кривой адсорбции кислорода и азота
Области применения адсорбционного производства азота под переменным давлением
1.промышленное производство: в нефтехимической, электронной, металлургической и других отраслях промышленности азот высокой чистоты используется в качестве защитной атмосферы, реакционной среды или газа-носителя. Технология адсорбции азота под переменным давлением позволяет удовлетворить требования этих отраслей к чистоте, расходу и стабильности азота.
2.здравоохранение: в медицинской сфере азот используется для анестезии, лечения дыхательных путей и защиты лекарств и биологических образцов. Адсорбционное азотное оборудование с переменным давлением особенно подходит для производства азота на месте в медицинских учреждениях благодаря своей компактности и эффективности.
3.пищевая упаковка: азот как инертный газ используется в пищевой упаковке для исключения кислорода и предотвращения окисления и порчи продуктов. Технология адсорбции азота под переменным давлением обеспечивает экономичный и надежный источник азота для пищевой промышленности.
4.другие области: Кроме того, в научных исследованиях, охране окружающей среды, аэрокосмической промышленности и других областях технология адсорбции азота под переменным давлением также играет важную роль.
Преимущества и проблемы адсорбционной азотной технологии с переменным давлением
Преимуществами адсорбционной азотной технологии с переменным давлением являются низкое энергопотребление, простота эксплуатации, малая площадь оборудования и быстрая окупаемость инвестиций. По сравнению с традиционным методом глубокого охлаждения, VASN не требует использования низкотемпературного оборудования, поэтому эксплуатационные расходы ниже. Кроме того, азотное оборудование VAS быстро запускается и может достичь стабильного рабочего состояния за короткое время, что особенно удобно для периодического использования азота или случаев с большими колебаниями потребности в азоте.
Однако технология VARNAM сталкивается и с некоторыми проблемами. Во-первых, выбор и характеристики адсорбента напрямую влияют на эффект и стоимость производства азота. В настоящее время на рынке представлено множество видов адсорбентов с различными характеристиками, поэтому выбор подходящего адсорбента является ключевым вопросом в процессе производства азота. Во-вторых, отработанный газ (в основном обогащенный кислородом воздух), образующийся в процессе производства азота методом адсорбции под переменным давлением, необходимо правильно обрабатывать, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и угрозы безопасности. В-третьих, с повышением требований к чистоте азота сложность и стоимость азотной технологии VAS будут расти соответственно.
Тенденция развития технологии адсорбции азота под переменным давлением
С развитием научно-технического прогресса и изменением рыночного спроса технология адсорбции азота под переменным давлением развивается в направлении повышения эффективности, экологичности и интеллектуальности. С одной стороны, исследователи стремятся разработать новые высокоэффективные адсорбенты для повышения эффективности и чистоты производства азота; с другой стороны, за счет оптимизации процесса и конструкции оборудования снижается потребление энергии и выбросы выхлопных газов для достижения экологичности производства. Кроме того, сочетание технологии VARA с современными информационными технологиями, такими как Интернет вещей и большие данные, для обеспечения удаленного мониторинга и интеллектуального управления оборудованием также является важной тенденцией будущего развития.
Технология адсорбционного азота переменного давления широко используется во многих областях. Перед лицом вызовов и возможностей в будущем мы верим, что технология VASN будет продолжать внедрять инновации и совершенствоваться, принося больше удобства и ценности для промышленного производства и жизни людей.
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Ионные жидкости - это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Адсорбент - это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.